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如何調整直線滑軌的間隙

1.插入

插入件用于調整矩形直線導軌和燕尾直線導軌之間的間隙，以確保直線導軌的正常接觸。插入件應放置在線性導軌的側面，力度較小。常用的馬賽克有兩種：平面馬賽克和楔形馬賽克。它通過調整螺絲移動刀片的位置來調整間隙。調整間隙后，用螺釘將插件固定在移動的直線導軌上。扁平插入件易于調整和制造，但是插入件更薄，并且僅在與螺釘接觸的幾個點處受力，因此它易于變形并且具有低剛度。常用的楔形刀片。插入件的剛度高于扁平插入件的剛度，但加工有點困難。楔形插入物的斜率為1：100-1：40。插入物越長，斜率越小，以避免兩端之間的厚度差異太大。調節方法是通過由調節螺釘驅動的插入件的縱向移動來調節間隙。在刮削后加工刀片上的凹槽。該方法結構簡單，但是螺釘頭的肩部和插入件上的凹槽之間的間隙將導致插入件移動。調節方法是在兩端用螺釘5調節，避免了刀片的竄槽，具有良好的性能。另一種方法是通過螺釘和螺母調節插入件。刮刀后加工刀片上的圓孔。這種方法調整方便，可以防止插入物移動，但縱向尺寸稍長。

2.壓板

壓板用于調整輔助直線導軌面的間隙，并承受傾覆力矩。該結構通過研磨或刮擦板的表面來調節間隙。壓板的表面由空刀槽分開。當間隙大時，表面被磨削或刮削，當間隙太小時，表面被磨削或刮削。該方法結構簡單，應用多，但難以調整。適用于不經常調整，直線導軌耐磨性好或間隙對精度影響小的場合。還可以通過改變壓力板和接合面之間的墊圈的厚度來調節間隙。墊圈由許多重疊在一起的薄銅板制成，一側用錫焊接，并根據需要增加或減少調節。這種方法比刮板或磨板更方便，但調節受墊圈厚度的限制，接頭的接觸剛度降低。

直線導軌的分類

1、直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，在大陸稱直線導軌。

2、當來自圓弧溝槽的DF(45-°45)°組合，在安裝的時候，藉由鋼珠的彈性變形及接觸點的轉移，即使安裝面多少有些偏差，也能被線軌滑塊內部吸收，產生自動調心能力之效果而而得到高精度穩定的平滑運動。由于對生產制造精度嚴格管控，直線導軌尺寸能維持在一定的水準內，且滑塊有保持器的設計以防止鋼珠脫落，因此部份系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購導軌或滑塊，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間。運用四列式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷;在必要時更可施加預壓以提高剛性。

導軌的工作原理：

1、可以理解為是一種滾動導引，是由鋼珠在滑塊跟導軌之間滾動循環， 從而使負載平臺沿著導軌輕易的高精度線性運動，并將摩擦系數降至平常傳統滑動導引的五十分之一，能輕易地達到很高的定位精度。滑塊跟導軌間末制單元設計，使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷，專i利的回流系統及精簡化的結構設計讓線性導軌有更平順且低噪音的運動。

2、滑塊-使運動由曲線轉變為直線。新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件;一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說.要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是的，在多數情況下，安裝是比較簡單的。作為導向的導軌為淬硬鋼，經精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決于機床要完成的功能。例如：一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統，與僅承受直線作用力的導軌相比.設計上有很大的不同。

直線導軌安裝注意事項：

(1) 在安裝直線導軌前要仔細檢查清理掉安裝機械工作臺面上的毛刺和污垢。因直線導軌上涂有防銹油，安裝前請用洗凈油將其擦拭干凈后再安裝。防銹油除掉后的基準面容易生銹，推薦涂抹粘度低的主軸用潤滑油。

(2) 將直線導軌輕輕地放置于底座上后，不完全鎖緊裝配螺栓使直線導軌與安裝面輕輕地靠緊。(底座的橫向基準面要與直線導軌有標記線的一側對上。請使用干凈的裝配螺栓來固定直線導軌。同時，在將裝配螺栓插入直線導軌的安裝孔時，要事先確認螺栓孔是否吻合。如果孔不吻合而強行擰入螺栓，則會降低精度。