東莞調味品倉庫管理系統給您好的建議「標領信息科技」

信息化是時代發展的必然趨勢，企業數字化轉型更是迫在眉睫。汽車零部件企業只有通過提升數字化能力，實現智能化管理，才能在進一步提升自身的管理水平與核心競爭力。

標領正不斷提供創新的倉庫管理解決方案，從出入庫管理、庫存管理、批次管理、報表數據等各個方面幫助汽車零部件企業實現倉庫精益化管理，降低倉庫多方面成本支出。并通過與企業內部的SAP、SRM、MES等信息系集成，打破信息孤島，將信息流、資金流、管理流等緊密地集成起來，實現資源優化和共享，提升企業數字化水平。

汽配倉庫管理解決方案

1、改變倉庫布局：電子零部件產品種類多，數量多，因此如何合理的擺放就成為重點之一。WMS系統可以協助企業合理劃分倉庫、庫區和儲位，采用條技術，將產品和庫位一一對應，方便在系統中查找和管理。

2、減少大量無效作業：WMS系統可以優化倉庫作業流程，并加強對作業過程的管控，更能知道員工作業，減少員工思考時間以及大量無效作業，讓入庫、出庫、盤點、移庫等作業完成更。

3、實時掌握庫存數據：WMS系統可以將數據從“人工采集”轉為“自動采集”，確保了庫存數據的實時、準確更新。與此同時，還能設置庫存數量和效期預警，減少呆滯料，保證庫存的合理健康。

4、提升產品追溯能力：每個入庫后的產品，WMS系統都會賦予其批次碼和條碼，根據此批次碼和條碼，可以實現產品在庫內流轉的實時追溯，保證質量安全。

5、有效協同供應鏈：無論何時，供應鏈的有效運轉都是企業穩健運營的核心環節之一。WMS系統的應用，可以協助企業加強原材料供應與采購渠道、供應商管理，有效協同供應鏈以滿足市場變化。

6、提高決策能力：WMS系統可以為企業提供多種數據報表，讓管理者實時了解當前倉庫運行數據，綜合分析之下做出更佳業務決策。

某裝飾材料公司是一家研發生產銷售天花、幕墻等裝飾材料產品的制造型企業。公司憑借的設備，的品質和優越的服務，深受消費者的推崇和青睞。

但新工廠倉庫的目前的系統未能滿足公司的管理要求。為了更好的提升物流管理及產品的追溯管理，公司計劃在倉庫實施WMS系統，進一步提升公司的數字化物流管理。

關鍵需求

1、原材料、成品倉目前沒有錄入批次管理，希望實現快速錄入批次管理；

2、需要減少對老員工經驗依賴，提升整體作業效率；

3、實現倉庫送料、出庫電子看板可視化管理；

4、實現全流程條碼化管理，提升作業準確率，也滿足追溯要求；

5、需要與企業內的ERP、MES、SRM系統進行對接，數據實時交互。

標領智能化倉儲解決方案

1、供應商標簽打印

企業有有多個供應商，且條碼都是不統一規格繁多，管理困難。WMS系統提供供應商客戶條碼打印平臺，實現供應商來料標簽及包裝標準規范，提升收貨效率和準確率。

2、批次管理，產品追溯

系統自動記錄出入庫物料或產品的批次信息，并與工單關聯，從而實現產品的用料追溯。

3、系統指導作業，降低經驗依賴

系統自動按照先進先出或批次推薦庫位，倉管人員只需按PDA指令執行即可，大大降低經驗依賴。同時，結合PDA的掃描作業，可實現的出入庫校驗，減少人為錄入，減少差錯，快速識別，提高作業效率。

4、看板管理，實時監控

看板管理，實現對每個廠的倉儲作業狀態、人員績效及庫存情況等生成各種看板，進行實時監控及管理。

5、庫存管理，掌握庫存動態

WMS提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號等支持不同維度進行庫存展現，通過圖形化實現庫存可視化，實時掌握庫存，降低庫存積壓。

6、盤點管理

按照庫區、盤點人員、盤點物料等條件進行盤點任務創建，全程PDA掃碼盤點，保證盤點的準確性和效率性。同時盤點結束后，可生成盤點明細表，并可進行審核，自動更新盤點庫存情況。

通過合適的信息化系統應用，一方面可以推進智能制造，來減少人力依賴，應對用工的波動，提升數字化創新能力，快速對危機做出響應。另一方面企業在當下的困難時期，也更需要數字化系統幫助他們運營，優化內部流程及供應鏈管理。

比如在倉儲管理方面所遇到的問題：

1、信息化、數字化薄弱，依賴人工經驗作業，整體運營效率低，出錯率高；

2、缺乏相應的追溯技術，難以追溯貨品在庫內流向情況，出現問題難以找到相關責任人；

3、庫存數據不夠實時準確，先進先出實行難，以致庫存積壓成本高，周轉率低；

4、業務流程復雜化，員工工作量大，難以應對倉庫突發情況等等。

面對以上的倉儲問題，單靠一個ERP系統來解決是不夠的，還需要引入一個WMS系統，這樣才能在適應企業原有管理流程的基礎上，構建新的倉儲管理信息化系統平臺，協調各個環節的運作，保證及時準確的進出庫作業和實時透明的庫存控制作業。合理配置倉庫資源、優化倉庫布局和提高倉庫的作業水平，提高倉儲服務質量、節省勞動力和庫存空間，降低運營成本，從而增強企業市場競爭力。

所以，當企業內部擁有WMS系統和ERP系統后，往往會產生如下價值：

1、提升效率：優化收貨、質檢、上架、揀貨、打包、裝箱、出庫、盤點、移庫等作業流程，且全程RF作業，提高員工作業效率的同時，也提升了作業準確率。

2、損耗降低：可視化庫位管理，有效提升倉庫使用率；有效期管理，嚴格先進先出，降低呆滯料產生；批次管理，可準確跟蹤貨物的流向，實現貨物的可追溯。

3、節省成本：整合倉庫資源，合理分配員工崗位和工作；優化日常操作，降低操作的復雜性和錯誤次數；提升倉庫突發應對能力，及時響應客戶需要，節省成本。

4、決策分析：自動記錄貨品出入庫作業情況，及時發現出入庫作業存在的問題；多樣化數據報表生成，讓管理者及時了解倉庫運營情況；準確實時的數據，為后續的采購、銷售、生產的計劃執行提供更多助力。

廣州某五金企業是一家生產各種非標緊固件和標準件的企業，產品包括各種形狀復雜的非標螺絲及臺階螺釘，非標鉚釘及鉚螺母，泛應用于五金、家具、船舶、家電、機械、電子等行業。公司以的品質，合理的價格，至誠的服務為客戶帶來更大的競爭優勢

標領為其量身打造的WMS系統，不僅可以輕松解決以上管理難題，而且對倉儲環節進行流程管理，并對物料/成品進行嚴格的批次管理、效期預警，實現全程可視化管控；可以對相關產品的流向進行每個信息點的跟蹤，也可以根據相關產品屬性、操作點信息對產品進行向上追溯；通過與公司內的ERP系統集成，將在WMS系統作業的數據實時返回給ERP系統，生成對應憑證號，做到原始數據的共享互通。

WMS系統主要功能亮點

1、統一管控倉庫資料

使倉庫信息、員工信息、物料信息、供應商信息等都實現了系統化管理，新增、變更等都能及時保存到系統中，進一步提升了業務管理標準化、規范化的水平

2、智能作業流程管理

倉庫的揀貨、出庫、入庫、調撥、移庫、上架、下架、盤點、備貨等都實現了系統管理，所有單據都會自動保存到系統中，實現歷史數據的積累，為進一步進行業務管理及決策分析打下基石。

3、作業數據實時更新

結合PDA手持和設備，將現場實時操作的數據及時采集進入系統，避免了作業后的補入操作及時間浪費，避免了錄入二次錯誤情況的發生。

4、強大報表分析功能

強大的報表分析功能，為作業管理層、業務管理層、決策層提供各種分析報表。報表中的數據均來自于現場的實時業務數據，實時地反應了業務的變化情況，為管理和決策提供了準確可靠的分析數據。

5、全程可視化管理

系統可以實現管理層在任何地點、任何時間都能夠及時了解業務的運作情況，時間通過系統、通過報表發現業務運作過程中的問題，并解決問題，將問題消滅在萌芽中。