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換熱器的特點

      該設備由兩塊滾動,形成了兩個均勻的螺旋通道,兩換熱介質的全逆流流動,大大增強了傳熱效果,即使兩種介質的溫差小,也能達到理想的換熱效果.

      在殼體接管結構上切向,局部阻力小,均勻,由于螺旋槽的曲率,液體流動在裝置內沒有大的轉向,總阻力很小,所以可以提高設計流量的高傳熱能力.

      螺旋板式換熱器螺旋槽面焊接密封,密封性好.Ⅱ型可拆式螺旋板式換熱器結構原理和不可拆式換熱器基本相同,但可拆卸清洗通道之一,特別適用于液體粘度和換熱的沉淀.

板式換熱器粘貼小知識

      對于換熱器的知識認為，我們有一定的了解，在這里介紹一點粘接板換熱器的知識：

      表面和粘合劑板式換熱器使用化學清潔劑清洗密封墊柔軟劑和防粘涂層。該粘合劑適用于粘合表面的中間部分。該粘合劑的寬度約為一個匹配的寬度。然后用刷子將粘合劑表面均勻地涂上一刷。為了充分利用整個結合面。然后空氣干燥（通風和干燥的時間，由于不同類型的粘合劑和不同），然后放在一個密封墊。發現換熱器有兩種介質相chuan通的現象時，尤其是易r易b介質，應立即停車，查出并更換其穿孔或裂紋的板片。各換熱器疊放在一起。擰緊螺釘。或由一個沉重的壓力，換熱器組在堆疊上。取決于粘合劑的類型。硬化時間約8-20小時。用于混合粘合劑。螺桿應在爐內加熱和擰緊。

     關于提升換熱器散熱效果的看法

一、合理的流程設計。在相同熱負荷下，流程設計合理的換熱器既可以得到較小的換熱面積，又能節省投資。但是其zui重要的還要根據不同的介質，不同的溫度選擇不同大小的換熱器以方便節省成本和環保性。流程設計的不合理以及采用多流程設計，不但使設備運行費用增加、冷熱介質在板間非全部逆流、從而影響散熱效果，而且很容易出現通道堵塞現象、不利于整機運行。

二、冷熱流通截面不等。目前很多的散熱情況都是冷熱兩側處理量不等的，因此如果采用這種方法，就可以通過調整換熱器冷熱兩側的流通的截面積來調整兩側板間的熱量流速，從而提高介質處理量小的一側的對流換熱系數，繼而就能達到提高整機散熱效果的目的。板式換熱器的組成板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成。這種方法下換熱器中的阻力很低，當阻力增加時也不會超過系統允許的阻力值，因此是目前提高傳熱效率理想的一種解決方法。

三、在換熱器進出口間加一旁通管。通過控制調節閥的開度和進換熱器的水量來滿足系統對換熱器阻力的要求，并用流經旁通管的水與換熱器出口的水混合達到系統要求的供水溫度。列管式換熱器阻力在列管式換熱器的使用中，對于阻力有一定的要求，一般以流道內介質平均流速0。這種方法只是在不等溫差傳熱工況下，用于大處理量側阻力過大而加大換熱器傳熱面積的一種緩解措施。

換熱器的操作

      換熱器開始運行時，發現換熱器冷熱不均，則應檢查是否空氣沒有放凈，換熱板片是否加錯，通常是否堵塞等，并采取相應的有效措施。 發現換熱器有兩種介質相chuan通的現象時，尤其是易r易b介質，應立即停車，查出并更換其穿孔或裂紋的板片。隨著制造工藝的發展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不僅單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長期以來在工業生產中成為一種典型的換熱器。 換熱器嚴格控制溫度與壓力不超過允許值，否則會加速密封墊片老化。

      換熱器運行中因設備充滿介質，在有壓力的情況下，不允許堅固夾緊螺栓。緊固換熱片的夾緊螺栓及螺母時，應嚴格控制兩封頭間的板束距離，否則易損壞換熱板片或密封墊片。換熱器活動封頭上的滑動滾輪，應定期加油防止生銹，以保證拆卸靈活好用。