山西雙級粉碎機廠家的行業須知「多圖」

我們就來看看雙級粉碎機出現故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現應力集中的現象，進而造成錘頭的斷裂。或則是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導致的錘頭斷裂的現象。解決方法：調整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應力；選購鑄造工藝、材質較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發熱：原因：軸承發熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內有雜質，軸承損壞，還有作業場地溫度較高等情況都會出現軸承發熱現象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質。若因軸承損壞而導致發熱的現象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業生產。

礦渣粉碎機定期檢查的項目

1、定期檢查所有緊固件，看看是否松動，避免在工作的時候出現異常情況。

2、定期檢查軸承盒內的潤滑油，因為它將直接影響到礦渣粉碎機的運行性能，所以發現過多過少或者污穢變質的時候一定要及時進行處理。將其倒出、添加或者進行更換。

3、錘頭、襯板這些更是重中之重，我們要經常性的做檢查，如果是錘頭磨損了，可以配合雙向調隙技術移動位置就可以繼續使用，但是如果磨損嚴重就要及時更換新的錘頭了。襯板也是如此發現磨損就要及時的進行更換，避免造成礦渣粉碎機更嚴重的損壞。

4、礦渣粉碎機的線路也要定期做好檢查，發現有老化、脫落現象就要及時去維修，避免漏電、短路的現象發生，給用戶們的安全帶來威脅。

濕煤破碎機在使用過程中，錘頭和襯板都是很容易磨損的部件，雖然這種情況對用戶來說是無法避免的，但是我們也可以通過一些技巧和竅門來降低易損件的磨損率。今天，重要來教大家的就是降低濕煤破碎機易損件磨損率的小方法。

首先無論是在安裝或者后期更換錘頭、襯板的時候。用戶們一定要掌握好錘頭和襯板之間的間距，如果離得太近就會使濕煤破碎機在運轉的過程中錘頭和襯板之間出現相互碰撞和磨損的情況，如果太遠的話，又會影響到粉碎的效果，所以可以多試幾次，一點點調整，以致達到適合的位置即可。還有一種情況就是在進料的過程中，如果稍不注意可能會有其他非粉碎物料或者金屬物料進入到粉碎腔。這一點對濕煤破碎機來說真的是比較致命的，不但會加快錘頭的磨損而且還會造成設備的嚴重損壞。所以在工作過程中，用戶們一定要隨時注意觀察，避免有金屬物料摻雜到物料里面進入到粉碎腔。后還有一點就是一直強調的維修保養這一塊，定期對這些易損件進行檢查，發現有磨損就要及時根據磨損的程度來采取相應的措施進行整改。如果磨損嚴重的話，就要及時更換新的易損件了。