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發布時間：2021-06-13 10:38
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當我們遇到脫硫循環泵軸磨損問題，應該如何解決?有哪些修正技術?
當呈現脫硫循環泵軸磨損問題后，企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修正，但兩者均存在一定壞處：補焊高溫發生的熱應力無法完消除，易形成原料損害，導致部件呈現曲折或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度約束，容易脫落，且以上兩種辦法都是用金屬修正金屬，無法改變“硬對硬”的合作關系，在各力綜合作用下，仍會形成再次磨損。
碳納米聚合物材料修正脫硫循環泵軸磨損的長處在于粘結強度高、綜合力學性能好、抗腐蝕、易于成型、可加工，且該技術相似一種冷焊技術，在線修正過程中不會發生高溫，避免了補焊熱應力的影響，并且修正過程也不受軸單邊磨損量的約束，避免了空隙呈現的可能性，避免了設備因空隙增大而形成相對運動的磨損，避免了再次磨損的可能。
水泵的應用場合很多，不同的場合，環境條件也不一樣，有高溫泵，常溫泵，脫硫泵，對于特殊環境泵的使用性能也不同，那么脫硫泵的特點有哪些呢？ 脫硫泵廠家來為您詳細講解：
1、在結構上對稱布置，使泵在低溫下均勻收縮。為了保持低溫和防止介質泄漏，采用雙殼體的結構。
2、在使用時應采取保冷、除濕、預冷、防凍等措施。
3、在結構上還應避免低溫脆性的影響。
4、軸承應注意低溫的影響，如同間隙大小并適當選取摩擦性能好的材料（如四氟乙烯、石墨等）。
5、選用材料時應注意材料的低溫脆性。
6、軸承應考慮干摩擦的可能并采取防止凍結的措施和啟動的預冷的措施。
7、為了防止摩擦發熱而導致液化氣汽化而燒壞摩擦面，多采用平衡孔、對稱布置和止推軸承，很少采用平衡盤來平衡軸向力（必要時采用平衡鼓）。
8、為了改善吸入條件、氣體分離、不受氣溫的影響和軸向伸縮，采用立式簡袋泵結構較為有利。
由于脫硫泵工作條件比較特殊，并且環境惡劣，氣蝕、腐蝕、磨損都極為強烈，所以脫硫泵廠家在使用一段時間后極易出現腐蝕變薄、氣蝕損壞、磨損穿孔等問題;這給設備造成了大的破壞;導致生產停滯;一般一到兩年就需要更換新泵體或進行維修處理;導致的主要原因如下：
1、漿液的強磨蝕性:
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃度為5%~28%(質量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性。
2、氣蝕性:
在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中一般會含有量的復雜成分的氣體。在使用工藝中，脫硫循環泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。
脫硫泵屬于懸臂式單級單吸離心泵，脫硫泵具有耐腐蝕的優點，用來輸送具有腐蝕性液體，由鋼襯高分子量聚乙烯構成，同時具有強大的耐沖擊性。廣泛應用于各種工礦業(如：硫酸磷肥業、有色金屬冶金業、化工業、水處理業等)。脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%(質量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性。在使用脫硫泵時注意事項如下：
1、軸承組件裝配：將兩個角接觸球軸承背對背裝在軸承盒內，并裝在靠緊泵聯軸器軸端的軸肩，在軸另一端依次裝入擋油盤、圓柱滾子軸承，兩端用圓螺母緊固好軸承，將軸傳入軸承體內，分別上好軸承盒與軸承壓蓋，套上防塵盤，擋水圈、圓螺母、軸套、并安裝托架上。
2、填料軸封組件的裝配：填料軸封組件包括填料箱，軸套、填料環、填料及填料壓蓋等零件組成。填料選用耐磨、耐蝕的碳素纖維填料。
3、泵頭部分組裝：將后泵殼緊固的托架上，并在后泵殼內裝入填料箱，在軸上裝好鍵、“O”型圈、裝副葉輪(或葉輪擋圈)，將后護板裝后泵殼上案后將葉輪緊固在軸上，以此在后護板套上“O”圈套、渦殼，在前護板套上“O”圈套，并裝在渦殼上，后將前泵殼與泵殼合裝。擰緊螺栓。注意裝配時應將軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與護板、渦殼、前護板之間密封的“O”圈套放置在正確并壓緊。
