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在常規的水處理過程中，需要向待處理水中投加高分子助凝劑/絮凝劑，經充分混合、反應后，水中的膠體微粒、細微懸浮物等脫穩并聚集為可分離、沉淀的絮凝體，簡稱絮體，俗稱礬花。

在上述混凝沉淀反應中增加投加密度在2～6g/cm3的重介質絮凝微粒（簡稱重介質粉），既能在一定程度上促使絮體更迅速地生成，還能通過i橋架作用在同樣的時間內形成更大的絮體。同時，由于重介質粉的密度較大，形成的重介質絮體密度也較常規的絮體密度更高，使得重介質絮體的沉淀時間僅為常規絮體沉淀時間的1/5～1/10，從而可以實現大幅度地縮短水處理的過程與時間。這就是目前正在興起的新一代水處理重介質混凝沉淀技術，如專利號為201420046746.1、201420045912.6等專利中所涉及的重介質混凝沉淀技術。

新一代水處理重介質混凝沉淀技術中的難點之一，就是將投入到工藝過程的重介質粉進行高i效回收并循環利用，用于對絮體進行解絮、并使重介質從絮體中分離的解絮機，便是其中的關鍵設備。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述密封組件包括固接在隔離部下端內壁上的擋環，所述擋環上搭設有套筒，所述套筒和所述擋環可拆卸連接，所述攪拌軸穿過所述套筒。

通過采用上述技術方案，套筒和擋環之間的可拆卸連接，使套筒能夠方便安裝在擋環上，并且能夠防止部分液體流入到隔壁部內。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述套筒下端內壁上開設有第yi安裝槽，所述第yi安裝槽內嵌設有套在攪拌軸上的第yi骨架油封。

通過采用上述技術方案，設置的第yi骨架油封能夠在解絮機工作時，工作部內的液體流入到第yi骨架油封內，使第yi骨架油封發生膨脹變形，從而使第yi骨架油封的密封唇緊密貼合在攪拌軸的周面上，防止工作部內的液體沿攪拌軸和第yi骨架油封之間的縫隙流入到隔離部內。

解絮機，簡稱高速分絮器，俗稱高速分絮器，高剪切力，是重介質混凝沉淀水處理工藝的關鍵設備之一。重介質混凝沉淀技術是通過向水中添加密度較大的絮核----重介質粉末來實現快速沉淀的。該法快速高i效，對水中 SS和 TP的去除效果極i佳。脫絮裝置是用來脫絮重介質粉末的絮體，使重介質粉末得以回收再循環。

目前的解絮機在使用過程中，一般是由電機帶動攪拌槳旋轉攪拌軸，然后在機體內攪拌溶液，以實現重介質與污泥的分離。但是，這種方式很容易引起機體內溶液通過攪拌軸和機體內的連接處向電機方向泄漏，造成電機損壞。

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行程中，沿攪拌軸進入到隔離部，以免滲入到電機內，造成電機損壞。

在一個更好的例子中，解絮器可以進一步配置為：密封組件包括固定在隔離部下端的內壁上的擋環，所述擋環上設有套筒，所述擋環與所述可拆卸式連接，所述攪拌軸穿過所述擋環。

利用上述技術方案，可拆卸地將套筒和擋環連接起來，使得套筒可以方便地安裝在擋環上，并能防止一些液體流入下一個部。