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在各工業企業生產系統中均需使用大量各種類型的管道，以輸送生產所需的各類液體、氣體或固液混合物。在生產過程中，這些管道常會沉積有各種油垢、銹垢、水垢、沉積物等。結垢造成了管道的堵塞或半堵塞，致使生產系統效率下降、能耗增加、環境污染、甚至造成生產中斷。管道清洗技術是一項延長管道使用壽命、保證管道正常運行的實用技術。1高壓泵的選擇由于清洗系統工作壓力由高壓水泵提供，而水泵等射流構件已經標準化，清洗壓力的選擇同水泵額定壓力的選擇密切聯系在一起。

管道清洗機工作系統。它包括高壓水發生裝置，由高壓水泵、電機或柴抽機、聯軸器、減速器組成的高壓泵組；控制系統，由調壓閥、安全閥、節流閥、腳控閥、電控柜等組成；高壓水射流工作裝置，山剛性噴槍、撓性噴槍、噴頭等構成；除銹除漆高壓清洗機簡介它是利用砂子和水作為介質，對除銹，除漆有著很好的效果，原理是，水通過高壓泵打出來之后，通過高壓噴打出，水在高壓打出時，自吸入砂子，水和砂子同時打在物件上面，打擊力度很強，從而去除力很強大。輔助機構，由水箱、底盤、卷筒、機械室等構成。整個系統用高壓膠管、低壓水管及電纜等撓性件連接在一起，形成一部高壓水射流多功能工業管道清洗機。

同時，通過不斷補充清洗介質與在線循環過濾系統同時使用，使清洗介質保持足量和清潔，并大大節約熱能和清洗介質。目前，鋁加工行業的拉彎矯直機常用的清洗介質有清洗劑（或稱）、軟化熱水、化學溶劑，并各有優缺點。 下面就清洗系統采用高壓水射流技術進行論述。 2. 2高壓水射流的噴射距離 　　高壓水射流是靠密實的流束直接噴射而產生巨大的打擊力，密實射流和直接噴射二者缺一不可。 射流流束以噴嘴中心線呈對稱布置，而是發散分布，射流一般分為三段。在保證清洗壓力的同時，為增大水泵功率利用，清洗系統通常設定在略低于高壓水泵額定壓力和額定流量的水平工作。

噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對于被清洗的鋁帶材，由于板面較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數量。 一般選擇用耐壓2 ~275 MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250, 40偽宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。 3. 3噴嘴的安裝位置 　　理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數，由清洗對象的高壓柱塞泵,試壓泵,高壓旋噴注漿泵 材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。這些冷水高壓清洗設備，應用在非常重要的工業建設和農業生產方面。