揚中激光切割機改造方案優(yōu)選企業(yè)【飛超激光】

機床離合器聯(lián)結(jié)、花鍵套、磁軛和齒環(huán)的激光淬火技術應用

機床離合器聯(lián)結(jié)、花鍵套、磁軛和齒環(huán)等經(jīng)激光淬火后，其質(zhì)量明顯優(yōu)于普通鹽浴或感應淬火，解決了聯(lián)結(jié)爪部工作面硬度低、卡爪內(nèi)側(cè)畸變大，花鍵套鍵側(cè)面硬度低、內(nèi)孔畸變超差、小孔處開裂，磁軛和齒環(huán)滲碳淬火畸變大、發(fā)生斷齒、兩者嚙合不良、傳遞力矩不足及發(fā)生打滑等缺陷。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。

實例1 電磁離合器聯(lián)結(jié)(見圖7)，材料為45鋼，技術要求：硬度≥55HRC，淬硬層深度≥0.3mm，爪部直徑畸變≤0.1mm，硬化面積≥80%。

(1)工藝流程

全部機械加工后，在數(shù)控激光熱處理機上自動進行六個爪的12個側(cè)面激光掃描淬火。

(2)激光淬火工藝

激光輸出功率P=1000W，透鏡焦距f=350mm，離焦量d=59mm，掃描速度v=1000mm/min，生產(chǎn)節(jié)拍t=45s/件。

(3)檢驗結(jié)果

硬度為57~60HRC，淬硬層深度0.3~0.6mm，直徑畸變≤±0.03mm，爪側(cè)面100%淬硬

激光填絲焊技術在保持了激光自熔焊的高質(zhì)量、、低變形、率等許多優(yōu)點的同時、克服了其焊縫冶金調(diào)整困難及對加工、裝配要求苛刻的缺點，是一種具有廣闊應用前景的激光焊接新技術。開發(fā)的激光填絲焊接裝備主要應用于厚板的激光加工中，該裝備應用大型構(gòu)件反變形控制技術，實現(xiàn)大尺寸工件的高質(zhì)量焊接。⑶切割速度快用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min，切割速度可達1200cm/min。該裝備開拓了大型框體結(jié)構(gòu)厚板焊接的激光加工領域。

激光清洗工作機理；激光切割由于受激光器功率和設備體積的限制，激光切割只能切割厚度較低的板材和管材，工件厚度的增加，切割速度明顯下降。激光具有強度高 、能量密度大 、聚焦性強 、方向性好的特點 ，激光清洗技術是利用激光脈沖的振動 、粒子的熱膨脹 、分子的光分解或相變?nèi)N作用或它們的聯(lián)合作用克服污物與基體表面之間的結(jié)合力 , 使污物脫離表面而達到清洗的目的。工業(yè)激光清洗是用激光束照射固體表面以清除不需要的材料的過程，通過吸收激光束的能量，靶材料（需要被去除的表面層）被迅速加熱，使其蒸發(fā)或升華。由于基材表面不吸收任何能量（或吸收非常少的能量），所以它保持原樣。通過控制激光的光通量、波長和脈沖長度，可以控制單個激光脈沖去除的材料量