QPQ表面熱處理擇優推薦,常熟金利泰機械

QPQ熱處理的質量控制

 QPQ處理工件的質量取決于滲層是否達到技術要求，包括硬度、深度、抗腐蝕性和外觀質量。工藝關鍵是各種參數的確定，主要是滲氮溫度、滲氮時間、滲氮鹽浴中的qing酸根(CNO一)和qing根(CN一)含量、材料的預先熱處理等因素。

滲氮溫度主要根據材料的種類來決定，其次要考慮工件的強度要求。滲氮溫度太低，不能形成足夠深度的滲層；溫度太高，疏松層嚴重。滲氮溫度超過回火溫度將會降低基體的硬度。

現有氣體軟氮化和離子滲氮基本上都可以用QPQ鹽浴復合處理技術來代替，而且可以大為提高工件的耐磨性和抗蝕性。其抗蝕性可達到Cu-Ni-Cr多層電鍍的水平。某廠為解決某型號產品試制暴露出的火i藥氣體對炮架腐蝕嚴重的問題，于98年引進此項專利技術，成功的應用于產品的生產中，通過對零件的滑動磨損試驗，耐磨性比發黑處理高出幾百倍。2、低碳環保發明該工藝的德國迪高沙公司因為此工藝獲得德國環保大獎。通過海水防腐試驗，QPQ處理的零件均比發黑處理的零件提高幾十倍，效果很好。

QPQ鹽浴復合熱處理技術

　　由于新技術，所以工藝上就有其獨特的要求，操作中必須嚴格規范，工件才能達到耐磨性和抗蝕性的要求，并得到較為美觀的外表。下面就工藝中幾個關鍵步驟加以分析討論：

　　1工藝原理

　　1.1基本工藝過程：

　　QPQ鹽浴復合處理主要工序有：

　　預熱：350-400℃

　　20-40min

　　氮化：510-580℃

　　30-180min

　　氧化：350-400℃

　　15-20min

　　工藝過程為：裝卡——清洗去油——預熱——氮化——氧化——清洗去鹽——干燥——浸油。