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發布時間：2020-08-10 04:24
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擠出吹塑
擠出吹塑是吹塑成型中應用多的一種吹塑料方法，其可以加工的范圍很廣，從小型制品到大型容器及汽車配件，航天化工制品等，加工過程如下：
②型坯達到預定長度后，吹塑模具閉合，將型坯夾在兩半模具之間； ③吹氣，將空氣吹入型坯內，將型坯吹脹，便之貼緊模具型腔成型； ④冷卻制品；
⑤開模，取走已冷硬的制品。 擠出吹塑加工過程：
熔料→擠出型坯→合模吹塑→開模取件
成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、縮短大,特別對結晶料則因結晶度高,體積改變大,故縮短更大.模溫散布與塑件表里冷卻及密度均勻性也有關,直接影響到各部分縮短量巨細及方向性.別的,堅持壓力及時刻對縮短也影響較大,壓力大、時刻長的則縮短小但方向性大.注塑壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應力小,脫模后彈性回跳大,故縮短也可適量的減小,料溫高、縮短大,但方向性小.因而在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時刻等諸要素也可適當改變塑件縮短狀況。為此，大多采用易塑化的低分子量樹脂，然而，K值低的PVC耐熱性較差，制造硬質產品需要較高的溫度，稍控制不當熔體便粘模燒焦。
吹塑加工的產品影響條件
1.吹塑產品的樣式影響：根據吹塑產品的樣式不同而不同
2.氣壓的影響：氣壓的大小及氣壓的穩定性就會影響吹塑產品的穩定性
3.模具流道的設計也會影響吹塑產品的穩定性
4.溫度影響：水路溫度及環境溫度也會影響吹塑產品的生產
5.模具的影響：模具設計方案及生產流程的影響
影響吹塑加工產品的因素及要求
1.使用中空吹塑機進行生產的產品，要求壁厚均勻。
2.通常0.2L以下的中空容器可以不帶型坯壁厚控制裝置，其他情況應考慮使用型坯壁厚控制裝置，特別是復雜截面的中空成型制品。
3.目前，通常采用改變機頭套與模芯處的模唇間隙的方法實現壁厚控制。根據機頭套、模芯形狀的不同，唇口間隙的調節方法也
