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稀土對壓鑄鎂合金 TIG 焊接氣孔的影響：

機制二：RE、Mg與H2、H可能發生的化學反應和標準吉布斯自由能隨溫度的變化可以看出，稀土與氫有很大的化學親和力，能形成穩定的氫化物。在焊接過程中，稀土元素與焊縫中H2和H原子反應形成穩定的LaH2、NdH2 等氫化物，這些氫化物的熔點高、密度大，在液態鎂合金中十分穩定，且隨著溫度的降低，這些氫化物將更加穩定，因此呈微小的質點彌散分布在鎂合金熔液中。在熔池凝固及冷卻過程中，這些化合物并不分解為氫氣，更不會聚集形成氣泡，降低了焊縫中的氣孔傾向。

機制三：適量的稀土元素能夠降低液態鎂合金熔池的粘度，提高其流動性。根據Stocks公式氣泡的逸出速度可表達為公式中：Ve為氣泡浮出速度；g為重力加速度；r為氣泡半徑；ηm為液體金屬粘度；ρm為液體金屬密度；ρg為氣泡密度。氣泡的逸出速度與鎂合金液的粘度成反比，粘度越大，氣泡的逸出速度越小。焊縫中引入稀土元素后，液體鎂合金的粘度降低，更有利于氣泡的逸出，降低了焊縫中形成氣孔的幾率；該機制對氫致氣泡和 N2氣泡均適用。

添加含氣量較少的填充焊絲后，接頭中的氣孔較明顯地減少，且宏觀氣孔尺寸也有所減小。分析認為，一是由于壓鑄鎂合金母材含氣量較高，母材中的原始小氣孔在焊接過程中不斷膨脹、聚集與合并，從而氣孔問題嚴重。填加的焊絲含氣量較低，對熔池中的氣體具有 “稀釋”作用，使氣體的過飽和度降低，從而降低了焊縫中的氣孔率；二是添加的填充焊絲Al含量較低，使形成的Al12Mg17金屬間化合物相減少（Al12Mg17 相的溶氫量極低），合金對氫的固溶度增大，這在一定程度上降低了氫的后期析出。