青島真空干燥機原理全國發(fā)貨「多圖」

“三合一”多功能真空干燥機概述

　集真空過濾、洗滌、干燥多功能于一體的干燥機，是我廠吸收國外“三合一”設備的先進技術，原理和特點，結合國內實際情況進行優(yōu)化設計制作的。它可以同時替代過濾及干燥設備(如：抽濾機、壓濾機、雙錐干燥機和真空干燥箱等)在同一臺設備內完成過濾，洗滌，干燥，固體卸料全過程。能廣泛應用于、化工、農藥、食品等行業(yè)，是過濾、干燥的佳設備，可實現全封閉，全過程的連續(xù)操作生產，更適用于無菌要求的產品及有毒產品的生產。它是一套完全的國產化設備，整體設計更趨緊湊，結構設計簡單合理，完全能替代進口的“三合一”設備。產品已申請。該設備是由公司技術總監(jiān)開發(fā)設計的一種簡易式“三合一”設備，并個在國內得到穩(wěn)定應用，從而在保證功能的前提下降低了設備投資成本。其次是部分制造商沒有把筒體當作壓力容器來設計及制造，很難做到切換真空管路通入蒸汽來滅菌，故談不上蒸汽的在位滅菌。

 

1）因物料是堆積于鋼絲網或多孔網或多孔板制成的水平循環(huán)輸送帶上進行移動通風干燥，故物料不受振動或沖擊，不產生破碎等情況，粉塵的飛揚也少。

2）濾餅裝物料可在加料部位進行適當成形，制成直徑為3~8mm的粒狀或棒狀，即可進行通風干燥。由于熱空氣與成形物料的接觸面積大幅度增加，故可大大增加物料的干燥速率。

3）根據干燥物料的情況，為了防止風壓將濕成形物料壓實而增大通風壓降，可采用復合通風，以改善干燥物料的均勻度和增加干燥速率。

4）在干燥過程中，采用復合式或多層帶式可使物料松動或翻轉，而使通氣性能良好，從而增加減速干燥階段的物料層厚度。增大物料的比表面積而使干燥速率增加。在單層帶式干燥機中，為了達到相同的效果，在輸送帶中途可安裝物料攪拌裝置。

5）在循環(huán)輸送帶的回轉部位應設有連續(xù)清掃機構，以防止干燥物料的黏附。清掃輸送帶上的孔眼后，則通過性能及干燥速率均可維持穩(wěn)定。

6）帶側及裝置出入口密封應予以特別注意，否則會產生熱風短路或漏氣，使物料干燥速率大大下降，甚至不能進行干燥操作。

為了適應現代化企業(yè)生產的需求，常州蘇正干燥設備有限公司與國內有關科研院校合作，共同研制開發(fā)新產品，吸收國外的先進技術與經驗,嚴格按國家GMP的要求設計、開發(fā)、生產、安裝和服務于一體，確保了產品質量。

真空干燥應力

   真空干燥與常壓干燥不同，在真空干燥中物料不會產生干燥收縮。相反，很多物料干燥后會產生體積膨脹，膨脹的大小往往與物料種類、濕含量、干燥速度、干燥溫度及真空度有關。膨脹是各向異性的，常呈現不同規(guī)律，目前還沒有統一的描述膨脹系數的方法和公式。既然有干燥變形，就會產生干燥應力，干燥應力的計算方法也不成熟，這里借用材料力學中的方法簡單說明。只有真空干燥才能方便地回收這些有用和有害的物質，而且能做到密封性良好。