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發(fā)布時(shí)間：2021-07-01 06:27
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零件加工技術(shù)要求大全：
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飛邊。
4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。
5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.滲碳深度0.3mm。
7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。
8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。
10.鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。
11.未注圓角半徑R5。
12.未注倒角均為2×45°。
13.銳角倒鈍。
14.各密封件裝配前必須浸透油。
15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。
16.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
17.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
18.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。
19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
20.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
軸類(lèi)零件和盤(pán)類(lèi)零件的加工方式大部分都是車(chē)削，而套類(lèi)零件一般都用鏜削,復(fù)雜曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數(shù)控銑的方法或特種加工方法。
典型表面的加工路線
（一）外圓表面的加工路線
1．粗車(chē)→半精車(chē)→精車(chē)：
應(yīng)用較廣，滿足IT≥IT7，▽≥0.8外圓可以加工
2．粗車(chē)→半精車(chē)→粗磨→精磨：
用于有淬火要求IT≥IT6，▽≥0.16 的黑色金屬。
3．粗車(chē)→半精車(chē)→精車(chē)→金剛石車(chē)：
用于有色金屬、不宜采用磨削加工的外用表面。
4．粗車(chē)→半精車(chē)→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨、或拋光在2的基礎(chǔ)上進(jìn)一步精加工。
目的為了減少粗糙度，提高尺寸精度，形狀和位置精度。
（二）孔的加工路線
1．鉆→粗拉→精拉：
用于大批大量生產(chǎn)盤(pán)套類(lèi)零件的內(nèi)孔，單鍵孔和花鍵孔加工，加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較高。
2．鉆→擴(kuò)→鉸→手鉸：
用于中小孔加工，擴(kuò)孔前糾正位置精度，鉸孔保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度。
3．鉆或粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動(dòng)鏜或金剛鏜
應(yīng)用：
1）單件小批量生產(chǎn)中箱體孔隙加工。
2）位置精度要求很高的孔系加工。
3）直徑比較大得孔ф80mm以上，毛坯上已有鑄孔或鍛孔。
4）有色金屬有金剛鏜來(lái)保證其尺寸，形狀和位置精度以及表面粗糙度的要求
4．/鉆（粗鏜）粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨
應(yīng)用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。
說(shuō)明：
1）孔加工精度很大程度上取決于操作者的水平。
2）特小孔加工采用特種加工方法。
CNC零件加工指的是利用CNC加工技術(shù)對(duì)一些零件進(jìn)行特殊的加工處理的一種過(guò)程。
產(chǎn)品要求：
A.配件加工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會(huì)影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷；
B.CNC零件加工件的切削加工和必須得符合產(chǎn)品圖樣以及工藝規(guī)程；
C.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
a.加工質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)精度高，加工精度高；
b.面對(duì)一些零件來(lái)說(shuō)生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整的時(shí)間。
