訂制多工位深孔鉆供應商誠信企業推薦【中捷數控】

為減小切削力、消除切削振動及提率，可以通過調整切削角度、改善刀具材質、選用切削油等方法進行有效改進深孔鉆工藝，下面就讓南陽市中捷數控科技有限公司來給大家講述一下。

1、切削角度的調整：通常認為加工鑄鐵等脆性材料的刀具應采用負前角以增加刀具強度，防止刀具崩刃破損；

2、刀片裝夾方式：大多數情況下立裝刀片的斷屑效果更好，容屑空間更合理，排屑更加順暢，更容易獲得穩定的過程；

3、刀片材質及結構：陶瓷的刀具是現代金屬切削中的一種新型材料刀具，其特點為高硬度、高強度、高紅硬性、高耐磨性及優良的化學穩定性和低摩擦系數，而鉆削加工為連續切削，切削過程中不產生沖擊，因而在粗鉆加工亦可采用陶瓷的刀片。

南陽市中捷數控科技有限公司主營產品有：三軸數控深孔鉆，四軸多功能深孔鉆，五軸鉆銑中心，軸類深孔鉆以及其他特種行業專用深孔鉆；經過多年的研發改進，推陳出新，產品在加工精度、機床穩定性、人性化設計等技術性能方面均處行業先進水平。

隨著深孔加工行業的廣泛推廣，深孔機床的應用越來越廣泛，說起深孔加工，如果是長軸加工深孔并且量較大時一般都會用到深孔機床，而且廠家對于深孔鉆機床的加工深度都可以達到500MM的深度，但是傳統的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。

實際上深孔機床在加工深孔鉆的時候，只要保證好了加工的順利進行還可以提高產品的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式，對于深孔鉆有深孔放電，微孔有微孔放電，這樣不僅可以提率和精度，也降低了加工的難度，當然我們在加工深孔機床的時候要及時清理現場。

南陽市中捷數控科技有限公司集產品研發、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系，自成立以來一直保持高速發展，“ZONJET”已成為業界頗具影響力的品牌，歡迎大家來電洽談業務！

數控深孔鉆鏜床歸于高精高密的加工設備，日常正確的保護對進步加工中心的加工精度和加工功率有著非常重要的影響，那么數控深孔鉆鏜床如何保養？中捷數控科技來給大家講述一下吧。

擦洗床身各中小拖板導軌面及尾座套筒滑動面；擦洗絲桿、光桿和離合器拉桿；擦洗電機、電器箱、皮帶護罩等部位表面上塵埃和油污，擦洗冷卻泵及東西附件；查看床頭箱油面是否加油至油標方位；導軌面、尾座套筒面及其它部位油嘴油槽加注潤滑油，黃油杯中參加黃油。

南陽市中捷數控科技有限公司產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規格上可滿足不同規模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，歡迎大家來電洽談業務，我們竭誠為您服務。

五軸鉆銑復合機床選用了先進的一體式設計，滑枕經過中心軸鉸接在整體式滑臺上，滑枕后端由伺服電機經過減速機驅動絲杠帶動滑枕旋轉，而中心軸上裝置的旋轉偏碼器則用于控制旋轉視點，使主軸能夠成一個歪斜的視點對工件進行斜面加工，定位精準，剛性強度優勝。

五軸鉆銑復合機床的鉆銑復合轉換設計，有效對所加工的大型工件干與減至低，有些制造商把改成橫向移動，但并沒有考慮到橫向移動在實踐加工時會對工件與反轉工作臺反轉時帶來妨礙，床身、立柱、滑臺、主軸箱等大件均選用鑄鐵來鑄造，經去應力退火和振動時效雙重去應力處理，在海外五面體加工中心上一次裝夾后加工完結，加工精度有保證。