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發布時間：2020-12-26 11:30
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CNC零件加工質量要求
1.合理的用刀。
2. 加工前，用校表先檢測刀具是否擺動在允許的公差范圍內，保持工具干凈，太臟對工件的精度和質量有一定的影響。
3.裝夾時，注意看清楚工件和程式單的名稱、型號是否相同，材料尺寸是否 匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數。
4.程式單要與模具所標示的基準角方向一致，檢查是否與圖紙匹配。
5.程式單要正規化。
6. 機床加工速度操作員要嚴格控制好。
加工完后的工件要吹干凈銅鐵屑、油污，及挫干凈批鋒，放到完工的CNC工件區域
所選加工方法應考慮每種加工方法的經濟加工公差等級范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應。
所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度、表面相互位置精度的要求。
所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應。例如：淬火鋼、耐熱鋼等因硬度高則采用磨削方法加工。
加工方法要與生產類型相適應，大批量生產時，應采用機床設備和先進的加工方法。在單件小批生產中，多采用通用機床和常規加工方法。
所選加工方法要與企業現有設備條件和工人技術水平相適應。
數控車床加工常識是哪些
要求重點保證加工質量又能生產的中、小批量關鍵零件
數控磨床能在計算機控制下實現高精度、高質量、的磨削加工。1、首先cnc零件加工的生產效更高，CNC零件加工能夠同時加工多個表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節省了時間，而且數控加工出的零件質量也相對普通車床要穩定很多。它比專用磨床加工能節省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經濟效益。它和普通磨床比，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工。
零件的加工批量應大于經普通車床濟批量數控車在非數控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10%—30%。互檢意識對于上道工序流過來的cnc加工，要求人員務必實行復檢和補位，經檢查認為是達標品，才可以實行制造，對檢測到上工序的質量問題，要及時反饋。在磨削加工中心這一類多工序集中的數控磨床上加工時，這個比例有可能上升到70%～80%，但準備調整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經濟。
