大同冷拔鋼管常用解決方案 新濟遠金屬物資

前處理未經前處理的鋼管，冷拔時因鋼管表面與模具之間摩擦系數過大而使拔制不能進行；只有經過前處理工序，使鋼管先進行除銹，并通過磷化、皂化等處理，使其內、外表面形成一種致密的金屬皂膜，以減小鋼管與模具之間的摩擦，從而保證拔制的順利進行。同時，通過前處理還可以減少模具的損耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均勻，防銹效果好。鋼管前處理應注意以下幾點：（1）酸洗除銹要徹底，一經發現未除凈的銹，則需重新酸洗。（2）生產中，應經常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產指標，發現達不到指標時，應及時進行調配。（2）模具的表面要有較低的粗糙度要求，一般取值比成品低一到兩級。（3）要嚴格控制處理液的溫度與操作時間。

避免毛管急水冷卻控制協調好生產節奏，使荒管在軋制前在臺上停留時間短。保證鋼管終軋溫度不低于850℃，保證鋼管內部組織均勻，減少殘余應力，冷卻水壓適中，防止漏水現象，避免鋼管局部急水冷卻，造成局部冷脆現象。四、防止毛管直道和軋折現象出現提高工模具質量，經常檢查工模具，發現工模具磨損或不合要求，及時更換。冷拔圓鋼與碳結圓鋼的區別：冷拔圓鋼主要是表面光滑，有一定的光潔度，適合做軸類零件，可以減少加工工序。經常檢查毛管表面質量，發現問題，及時解決。

冷拔圓鋼的交貨長度有定尺或倍尺二種，隨直徑及鋼種的不同，長度選擇范圍有所不同。

在增強冷拔圓鋼產品實際應用能力的有效提升過程中，要不斷以產品的實力來加大對生產加工過程的推進，以可靠的的優勢能力增強其實際開拓性能的發展，根據產品整體應用價值能力的不斷發揮，來提升產品應用價值優勢的推動，在做好產品實際性能不斷擴大的產品基礎上，要以開拓優勢能力，增強產品各方面優勢性能的推動，來充分帶動各方面應用價值能力的提升。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，而冷拉加工材料則只有拉伸變形，所以經冷拔加工的材料要比經冷拉加工的材料性能更好些。

要圍繞冷拔圓鋼產品的應用性能，來拓展其整體加工工藝的不斷推進，以產品的實際優勢能力來進行整體價值的提升，增強其產品實力的整體推動，以有效的應用能力來擴大實際應用優勢化的開拓，根據整體價值的表現力，以提升的應用實力，開拓產品各方面價值能力的提升，從而推動整體優勢能力的不斷發展。只有經過前處理工序，使鋼管先進行除銹，并通過磷化、皂化等處理，使其內、外表面形成一種致密的金屬皂膜，以減小鋼管與模具之間的摩擦，從而保證拔制的順利進行。

冷拔機按照床身結構方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。

隨著20世紀90年代，我國開始研究、應用冷拔鋼管技術以來，冷拔鋼管技術已廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造，冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產小口徑，精密，薄壁，高機械性能管材的主要加工設備。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規范規定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。