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發布時間:2020-10-09 11:54  
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蘇州鼎豐精密機械有限公司是一家從事放電類線切割15年專業研究的機床公司,公司自2006年成立以來一直在全國專業銷售、服務慢走絲線切割機床,有數百家用戶選擇蘇州鼎豐的線切割機床。
加工中斷絲了怎么辦?
因此在電火花線切割加工中要防止發生斷絲。在實際的加工過程中,由于加工設備、加工工藝等各個方面造成斷絲的原因有很多,需要在工作中不斷總結加工經驗。鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙,間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。下面就是小編從實際生產的角度出發分析了一些電火花線切割加工中出現斷絲的原因,并提出了一些解決的辦法。
剛開始切割時即斷絲的原因 :
1、加工電流過大,進給不穩定; 調整電源參數,減小加工電流,當切入工件,工件壁面無火花閃出時再加大加工電流。
2、電極絲抖動厲害; 檢查電極絲是否太松或各處松緊不一致;檢查運絲機構,如導輪、絲筒等有無異常跳動或振動并調整。
3、工件表面有毛刺、氧化層或銳邊;清除毛刺、氧化層或銳邊,如是氧化層也可用大電流,大脈寬切入。
有規律斷絲的原因:
多在一邊或兩邊換向時斷絲,絲筒換向時,未能及時切斷高頻電源,使電極絲燒斷。調整兩個行程開關,如無效,則須檢測電路部分,確保先關高頻再換向。
蘇州鼎豐精密機械有限公司是一家從事放電類線切割15年專業研究的機床公司。公司自2006年成立以來一直在全國專業銷售、服務慢走絲線切割機床,有數百家用戶選擇蘇州鼎豐的線切割機床。
中走絲線切割機床使用注意事項:
1、根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工,在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時,噴嘴與工件的距離一般取0.05~0.1mm。
2、檢查噴流選擇是否合理,粗加工時用高壓噴流,精加工時用低壓噴流。
3、起切時應注意觀察判斷加工穩定性,發現不良時及時調整。
4、加工過程中,要經常對切割工況進行檢查監督,發現問題立即處理。
5、加工中機床發生異常短路或異常停機時,必須查出真實原因并作出正確處理后,方可繼續加工。
分析目前中走絲線切割機床的技術現狀
1、大面積的粗糙度的穩定切割
2、絕i對尺寸精度的保證
3、多個相同零件加工的一致性誤差
4、多孔位加工的定位精度
蘇州鼎豐精密機械有限公司是一家從事放電類線切割15年專業研究的機床公司。,公司自2006年成立以來一直在全國專業銷售、服務慢走絲線切割機床,有數百家用戶選擇蘇州鼎豐的線切割機床。
慢走絲是利用連續移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機床。慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現象。原來為達到高質量的表面,多次切割的次數需高達7~9次,只需3~4次。當柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙(例如8~10μm)時,并不發生火花放電,甚至當電極絲已接觸到工件,從顯微鏡中已看不到間隙時,也常常看不到火花,只有當工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發生正常的火花放電。此時線電極每進給1μm,放電間隙并不減少1μm,而是電極絲增加一點線間張力,工件則增加一點側向壓力,顯然,只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據此認為在電極絲和工件之間存在著某種電化學產生的絕緣薄膜介質