卷發棒電鍍公司詢問報價 深圳市瑞泓科技

電鍍的工作原理對于一些外行，應該不是很了解的，電鍍需要向電鍍槽提供低壓、大電流的電源，以及由電鍍液、電鍍件(陰極)和陽極組成的電解裝置。電鍍液的組成因鍍層的不同而不同，但它們都含有提供金屬離子的主鹽，這些金屬離子可以使主鹽中的金屬離子形成絡合物，緩沖液用于穩定溶液的酸堿度，陽極活化劑和特殊添加劑（如光亮劑、磨粒機、液位計）。

3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵后片，鍍后片一折就脫鍍層，就是這種原因。4、有時前處理后基本表面沒有油污，表面潤濕很均勻，但是鍍層還是起泡。這又是什么原因呢？因為現在除油粉中都用硅酸鈉和表面活性劑，特別在冬天，水溫低，冷水很難把附著在零件表面的硅酸鈉洗凈，經酸洗后，硅酸留在表面，進入堿銅槽生成鹽膜，以及表面活性劑殘留也會引起鍍層起泡，這種鍍層起泡，泡較小。5、這里分享個小竅門，銅合金基體出現麻點,在鍍銅后看不出，酸性鍍銅后就會出現麻點。若不采用鍍銅而用鍍鎳做底層，就沒有麻點，因為硅酸在酸性鎳液中，不會有鹽膜產生，所以沒有麻點。

6、以上幾種現象都是前處理有掛灰有膜引起，所以用LJ－D009脫膜粉脫膜很關健。只要浸泡3-5秒就能徹底除去這些掛灰與膜，有效減少起皮與光面鍍后麻點。7、鋁合金起泡。不同鋁合金，配不同浸鋅液，發現起泡，馬上調整浸鋅液，采用熱浸試驗檢驗浸鋅液，先試鍍幾個樣品，在 200℃烘烤1 h，取出放入冷水中，用氣吹干，觀察是否有泡，鍍層不起泡再大批生產，并在中間不斷取樣，發現起泡馬上換浸鋅液。鋁合金鑄件本身不會起泡，因為在生產中已經進行控制。另外浸鋅受溫度影響，浸鋅液一般在30℃以下，超過30℃就很容易起泡，浸鋅層比較疏松，所以 要配備冷凍措施，另外夏天與冬天浸鋅液中鋅的組分要調整。

塑膠真空電鍍與鍍層脫的原因有哪些？主要原因是：1、在銅與銅層間起泡，先從簡到難判斷，先看有沒活化好，如進入酸性鍍銅槽才發生了鍍層起泡現象。調整活化液，活化好就不會起泡。工件鍍后目測，表面正常，一折彎試驗或劃格試驗就銅與銅層脫，這種現象多是酸銅缸的光劑引起的。現在市場上酸銅光劑質量參差不齊，有些光劑在塑膠真空電鍍中產生分解物，只要多幾天沒處理鍍缸周邊就粘有一層黑狀膠質物，其實這時你鍍出的產品已經是有隱似脫層故障了（一折彎試驗或劃格試驗就銅與銅層脫）。馬上碳處理后再鍍就現象消失。所以大家在選用酸銅光劑時不能只看鍍出表面效果，不要注意這些隱匿的因素。