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發(fā)布時間：2020-12-17 08:01
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東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。公司技術(shù)能力超群，引導(dǎo)并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時間內(nèi)就得到客戶的認(rèn)同，期待與您的合作共贏！壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。
目前的壓鑄合金只有鋅、錫、鉛、銅、鎂、鋁等六種，其中以銅合金的熔點(diǎn) 高、鋁合金壓鑄應(yīng)用廣泛。
壓鑄產(chǎn)品主要包括：
1)工業(yè)鑄件：如散熱器材、通訊器材、運(yùn)動健身器材、機(jī)電殼體器材、日用五金器具、電子外殼、箱包配件等鋅鋁合金制品。
2)工藝禮品：如鑰匙掛件、桌上擺件、開瓶器、煙灰缸、會議商務(wù)禮品等。
東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。公司技術(shù)能力超群，引導(dǎo)并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時間內(nèi)就得到客戶的認(rèn)同，期待與您的合作共贏！鋁合金壓鑄件的時效硬化是一個相當(dāng)復(fù)雜的過程，它不僅決定于鋁合金壓鑄件的組成、時效工藝，還取決于鋁合金壓鑄件在生產(chǎn)過程中造成的缺陷，特別是空位、位錯的數(shù)量和分布等。
壓鑄技術(shù)特點(diǎn)
眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金壓鑄件并不然，鋁合金壓鑄件剛淬火后，強(qiáng)度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的鋁合金壓鑄件，放置一段時間后，強(qiáng)度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金壓鑄件的強(qiáng)度、硬度隨時間增長而顯著提高的現(xiàn)象，稱為時效。美國稱壓鑄為DieCasting，英國則稱壓鑄為PressureDieCasting，而最為國內(nèi)一般業(yè)者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。時效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍內(nèi)發(fā)生，稱人工時效。
東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。
壓鑄件缺陷特征分析和改善對策
欠鑄其他名稱:澆不足、輪廓不清、邊角殘缺，澆注系統(tǒng)、排氣條件不良引起。
特征:金屬液未充滿型腔，鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。
改善措施
1、改善合金的流動性:
(1)、采用正確的熔煉工藝，排除氣體及非金屬夾雜物。
(2)、適當(dāng)提高合金澆注溫度和模具溫度。
(3)、提高壓射速度。
(4)、補(bǔ)充氮?dú)猓岣哂行毫Α?
(5)、采用定量澆注。
(6)、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整壁厚。
2、改進(jìn)澆注系統(tǒng):
(1)、正確選擇澆口位置和導(dǎo)流方式，對非良形狀鑄件及大鑄件采用多股內(nèi)澆口為有利。
(2)、增大內(nèi)澆口截面積或提高壓射速度。
3、改善排氣條件:
(1)、增設(shè)溢流槽和排氣道，深凹型腔處可開設(shè)通氣塞。
(2)、涂料使用薄而均勻，吹干燃盡后合模。
(3)、降低模具溫度至工作溫度。
