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發布時間:2021-08-19 07:34  
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目前,新型陶瓷研磨體主要適用于磨機尾倉,要做好和前倉級配的匹配。采用輥壓機等磨前預粉碎設備的入磨物料粒度通常<3 mm,甚至<1 mm。由于入磨物料粒度減小,球磨機磨內研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說,一倉大球的球徑不要超過Φ60 mm。合理的級配是讓進入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨,而且應根據磨機的入磨顆粒粒度適時調整隔倉板位置,增大細磨倉長度。經試驗,一般情況下尾倉應該較金屬研磨體填充率提高3%~6%,大球徑需要大一個規格,裝載量是原來金屬研磨體的60%左右,要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體,以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前,在倉內鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉,作為一種開機緩沖。
選礦球磨機鋼球硬度過高會對粉磨效果產生一些影響,可能有兩方面的不利影響:
1.鋼球硬度過高時,球與球之間相互接觸時滑動厲害,不能有效地嚙基爾波住球間的礦粒,使礦粒的磨碎作用減弱。
2.鋼球回彈跳動嚴重,在回彈中造成部分能量損失,故鋼球能量不是更多地用于破碎,因此影響破碎。
關于鋼球密度對磨礦的影響,通常來講,尺寸相同的球密度大的生產率大,密度小的生產率小。鋼球密度受三個方面的影響:
1.材質影響,鋼、鑄鐵、合金鋼等,不同材質的密度不同,鋼的密度比鑄鐵的大,合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。
2.鋼球金相組織的影響,馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結構下密度也不相同,對結晶細度也有影響。
3.鋼球制造方法的影響,軋制及鍛打的鋼球其組織致密,故密度大,鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密,甚至其中有氣孔,所以密度會小一些。