萊蕪數(shù)控精密車床價格行情【立岡機床】

大中型數(shù)控機床外觀檢查

 2.機床性能及NC功能試驗

       現(xiàn)以一臺立式加工中心為例說明一些主要的項目。

       1）主軸系統(tǒng)性能

       2）進(jìn)給系統(tǒng)性能

       3）自動換刀系統(tǒng)

       4）機床噪聲 機床空運轉(zhuǎn)時的總噪聲不得超過標(biāo)準(zhǔn)（80dB）。

       5）電氣裝置

       6）數(shù)字控制裝置

       7）安全裝置

       8）潤滑裝置

       9）氣、液裝置

       10）附屬裝置

       11）數(shù)控機能

       12）連續(xù)無載荷運轉(zhuǎn)機床長時間連續(xù)運行（如8h、16h和24h等），是綜合檢查整臺機床自動實現(xiàn)各種功能可靠性的辦法。

數(shù)控機床的常見故障排除方法

由于數(shù)控機床故障比較復(fù)雜, 同時數(shù)控系統(tǒng)自診斷能力還不能對系統(tǒng)的所有部件進(jìn)行測試, 往往是一個報指示出眾多的故障原因, 使人難以入手。下面介紹維修人員任生產(chǎn)實踐中常用的排除故障方法。

直觀檢查法

直觀檢查法是維修人員根據(jù)對故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察, 確定故障范圍, 可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊電路板上, 然后再進(jìn)行排除。

初始化復(fù)位法

一般情況下, 由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警,可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障。若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、撥插線路板或電池欠壓造成混亂, 則必須對系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除, 清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄, 若初始化后故障仍無法排除,則進(jìn)行硬件診斷。

自診斷法

數(shù)控系統(tǒng)已具備了較強的自診斷功能, 并能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀態(tài)。利用自診斷功能, 能顯示出系統(tǒng)與主機之間的接口信息的狀態(tài), 從而判斷出故障發(fā)生在機械部分還是數(shù)控部分, 并顯示出故障的大體部位( 故障代碼) 。

功能程序測試法

功能程序測試法是將數(shù)控系統(tǒng)的功能用編程法編成一個功能試驗程序, 并存儲在相應(yīng)的介質(zhì)上, 如紙帶和磁帶等。在故障診斷時運行這個程序, 可快速判定故障發(fā)生的可能起因。功能程序測試法常應(yīng)用于以下場合: 機床加工造成廢品而一時無法確定是編程操作不當(dāng)、還是數(shù)控系統(tǒng)故障引起; 數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)隨機性故障, 一時難以區(qū)別是外來干擾, 還是系統(tǒng)穩(wěn)定性個好; 閑置時間較長的數(shù)控機床在投入使用前或?qū)?shù)控機床進(jìn)行定期檢修時。

數(shù)控機床加工工件不穩(wěn)定的九大原因分析

1、工件尺度，表面光潔度差

　　毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；機床有匍匐現(xiàn)象；加工工藝欠好。

　　解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;機床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下根底，固定平穩(wěn);機械發(fā)生匍匐的原因為拖板導(dǎo)軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動，機床應(yīng)留意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)打掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達(dá)其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象

　　毛病原因：機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，奉獻(xiàn)資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

　　解決方案：運用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下厚實的地基，把機床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量防止刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。

　　3、驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小

　　毛病原因：機床拖板長時刻高速運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長時刻運用中發(fā)生誤差;拖板每次都能回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致加工尺度改動。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得重視。

　　解決方案：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個固定循環(huán)程序，查看拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。

數(shù)控機床電氣設(shè)備故障分析與檢查方法

　　1、檢修前的故障調(diào)查

　　當(dāng)工業(yè)機械發(fā)生電氣故障后，切忌盲目隨便動手檢修。首先向數(shù)控機床操作人員或故障發(fā)生時在場人員詢問故障現(xiàn)象，是突然發(fā)生，還是經(jīng)常發(fā)生，故障發(fā)生部位，外部現(xiàn)象是否有煙霧、跳火，異常聲音，發(fā)生故障時周圍環(huán)境情況，有無氣體，有無腐蝕性氣體侵蝕，有無漏水，熱源是否造成電氣損壞等；是否有人修理過，修理的內(nèi)容，有何操作和誤動作等。

　　因為數(shù)控機床的操作人員熟悉本數(shù)控機床性能的，也是了解故障發(fā)生的可能原因和部位，這樣有利于數(shù)控機床維修人員在此基礎(chǔ)上根據(jù)相關(guān)工作原理來判斷故障發(fā)生的范圍和分析故障產(chǎn)生的原因。

　　在檢修前，通過問、看、聽、摸來了解故障前后的操作情況和故障發(fā)生后出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，以便根據(jù)故障現(xiàn)象判斷出故障發(fā)生的部位，進(jìn)而準(zhǔn)確地排除故障。問：詢問操作者故障前后電路和設(shè)備的運行狀況及故障發(fā)生后的癥狀，故障是經(jīng)常發(fā)生還是偶爾發(fā)生；是否有響聲、冒煙、火花、異常振動等征兆；故障發(fā)生前有無切削力過大和頻繁啟動、停止、制動等情況；有無經(jīng)過保養(yǎng)檢修或改動線路等。看：察看故障發(fā)生前是否有明顯的外觀征兆,如各種信號；有指示裝置的熔斷器的情況；保護(hù)電器脫扣動作；接線脫落；觸頭燒毛或熔焊；線圈過熱燒毀等。聽：在線路還能運行和不損壞設(shè)備的前提下，可通電試車，細(xì)聽電動機接觸器和繼電器等電器的聲音是否正常。摸：在剛切斷電源后，盡快觸摸檢查電動機、變壓器、電磁線圈及熔斷器等，看是否有過熱現(xiàn)象。

　　通過以上調(diào)查，對有關(guān)故障的現(xiàn)象有了一個初步的了解，從而反映各種故障問題，而故障現(xiàn)象與故障類型是一一對應(yīng)的，只要能抓住現(xiàn)象所反映出的跡象，就不難尋找到故障。