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穩定土拌合設備采用國內外先進技術研制生產的拌和設備。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產水泥穩定沙礫、灰土穩定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產的基層物料配比準確，拌和均勻，滿足工程施工要求。穩定土拌合設備技術特點：采用國際上通用的模塊式設計，安裝方便，變型迅速。

穩定土拌和設備在進行調試前的準備事項：

 1、檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機應重新緊固檢查一遍。

 2、檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。

穩定土拌和設備的操作：

1.在穩定土拌和設備投入正常使用前,應配備好與本設備生產率相適應的上料機械裝載機或數臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車)和運輸車輛。

2.各種物料應符合'穩定上拌和站設備適用材料范圍'的要求,同時,各種物料應有嚴格的質量管理。

穩定土拌合設備對土的要求：

　1.細粒土：顆粒的da粒徑小于9.5mm，且其中小于2.36mm的顆粒含量不小于90%。如塑性指數不同的各種粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等。 　　

2.中粒土：顆粒的da粒徑小于26.5mm，且其中小于19.0mm的顆粒含量不小于90%。如沙礫石、碎石土、級配沙礫、級配碎石等。 　

穩定土拌和設備現在是公路鐵路施工，必須的路面機械之一，其拌和要求主要為以下幾點：

（1）穩定土拌和設備開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3～5天的攤鋪用料。

（2）每天開始拌和前，應檢查場內各種集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比jia含水量略高（1%左右）。

（3）在正式拌和混合料之前，必須先調試所有設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。原集料的顆粒組成發生變化時，應重新調試設備。

穩定土拌合設備攪拌原料??

穩定土拌合設備使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產水泥穩定沙礫、灰土穩定基料、可壓混凝土等基層物料。

 在結構上，采用緊湊式設計理念、布局合理，大大減少了設備占地面積，獨特的供水形式，確保供水均勻穩定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩定土結塊 。

　　穩定土拌和站的整機由集料皮帶機、冷料傳動篩、斜皮帶輸送機、加溫筒系統、噴油燃燒系統、除塵器、鏈條斗提、熱料振動篩、骨料倉、計量斗、骨料計量、石粉倉、石粉計量、瀝青計量、攪拌鍋、卷揚牽引軌道提升機、成品料倉、中心控制室等。組成一個完整的拌和工藝體系。穩定土拌合設備采用工業微控制系統，具有攪拌均勻，生產率高且級配種類多、模塊化程度高，便于安裝、調試、維護等特點。

　　為了拌合站更加緊湊和便于操作，特將振動篩、骨料倉、骨料計量、石粉計量、瀝青計量、攪拌鍋以立體垂直布局，構成一個合理的設備組群——-拌和樓。整機由微機程序控制，也可電盤手動控制。