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              粉末冶金價格規格尺寸 聚鑫粉末冶金

              發布時間:2021-07-27 16:26  

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              什么情況下合采用MIM工藝

              MIM工藝的制程技術、材料和設備在國內已經越來越成熟,應用范圍也非常廣。

              零件形狀復雜、尺寸較小以及產量大,這些都是MIM工藝的優勢。

              這些強項,使其在電子數碼產品、手表、手工工具、牙齒矯正支架、汽車發動機零件、電子密封件、切削工具及運動器械中得到了大量的應用。

              那么,如何判定一個產品是否應該選擇MIM工藝,也就是選擇MIM工藝的準則是什么呢?

              目前主要有下列主要事項,選擇MIM工藝前需要考慮清楚。

              1.

              質量、切削量:對于在切削加工和磨削加工中材料損耗非常、加工非常耗時的零件,MIM在降低生產成本上極有優勢;

              2.

              總需求量:模具費和研發費用對于低需求量的產品,分攤下來后是很難以承受的。因此,當產品的年需求量達到或超過2萬件時,可以考慮選擇MIM工藝。

              3.

              材料:MIM工藝是一種近凈成形技術,對于由鈦、不銹鋼及鎳合金之類難易切削的材料設計的零件,MIM最有吸引力。

              4.

              產品復雜性:MIM工藝最適合制造幾何形狀復雜的、在切削加工中需要變換很多次加工工位的多軸零件、多基準零件。

              5.

              使用性能:基于MIM產品的高密度,如果使用性能有需求,則MIM的高密度形成的性能有競爭力。

              6.

              表面粗糙度:表面粗糙度反映了粉末顆粒的大小。

              7.

              公差(精度要求):MIM燒結件的公差大概為±0.3%,如果產品要求的公差很嚴格,MIM燒結件就需要二次加工,如CNC,數控車等,MIM的成本也趨向于增加,需要評估比較。

              8.

              組合:為了節省庫存與組裝費用,可見多個零件固結為一個零件。

              9.

              缺陷:必須使MIM固有的缺陷處于非關鍵位置,或制造成型后可以除去,例如澆口印跡,頂針印跡或結合線。

              10.

              新型組合材料:MIM可制造出傳統工藝難以制造的新型組合材料,例如疊片的或兩種材料結構的或耐磨耗用的混合的金屬-陶瓷材料。

              MIM常用材料的種類很多,但有幾種是主要的。若材料難以切削加工,諸如工具鋼、鈦、鎳合金或不銹鋼,對于MIM最終成型來說,是最有利的,MIM工藝可以一次性成型復雜的幾何形狀特征。

              在不同的生產地點之間,用MIM可達到的性能是不同的。我們在設計之前,需要的許多性能參數都匯總與技術手冊中。

              現在,我們看到了很多為MIM設計的新的材料,其中有疊片結構的(硬磁-軟磁,磁性的-非磁性的,傳導性的-絕緣的)、泡沫金屬及孔新建,這些可選擇的項目,都將MIM推進到了幾乎沒有工藝可替代的領域。



              金屬表面改性技術分類

              表面改性技術的定義:表面改性是指采用某種工藝手段是材料表面或得與基體材料的組織結構、性能不同的一種技術。

              技術優勢:材料經過表面改性處理后,既能發揮基體材料的力學性能,又能使材料表面獲得各種特殊性能;表面改性技術可以掩蓋基體材料的表面缺陷,延長材料和構件的使用壽命;節約稀有 貴 重金  屬材料,改善環境。

              表面改性技術的分類:金屬表面形變強化、表面熱處理、金屬表面化學熱處理、離子束表面擴滲處理、高能束表面處理、離子注入表面改性。

              金屬表面形變強化

              表面形變強化技術中常用的有噴丸、滾壓、豪克能技術。很好的耐蝕性能:達克羅膜層的厚度僅為4-8μm,但其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。噴丸使用高壓或壓縮空氣作動力,比較靈活但動力消耗大;滾壓大家都很清楚,結合金屬冷做硬化的原理提升工件的硬度和耐磨性;豪克能技術是一項先進的金屬形變強化技術,采用30KHZ以上的振動頻率的高頻振動以及一定數值的靜壓力,形成對工件的強化加工,具有晶粒細化至納米級、硬度耐磨性提升、同時工件表面Ra達0.2以下的顯著效果;

              表面熱處理:僅對工件表面進行加熱、冷卻的工藝,從而改變表層組織和性能而不改變成分的一種工藝。

              金屬表面化學熱處理:利用元素的擴散性,使金屬元素深入金屬表層的一種熱處理工藝。

              離子束表面處理:用一定能量的離子轟擊固體表面,使固體近表面層物理、化學性質發生變化的工藝技術,包括離子注入、離子束混合、離子濺射、離子刻蝕等技術。1、鍍前預處理鍍前預處理的目的是為了得到干凈新鮮的金屬表面﹐為最后獲得高質量鍍層作準備。離子注入是將某種離子“打進”固體,改變固體近表面層的化學成分和固體結構。離子注入技術用于半導體摻雜和金屬和其他材料的表面改性。離子束混合是用離子轟擊鍍有多層薄膜的金屬,使各層原子因離子碰撞發生互混。

              利用激光掃描過程中材料自身的組織結構變化或引入其他材料實現工件表面性能的改善,該技術能選擇性地處理工件表面,有利于在工件整體保持足夠的韌性和強度的同時,表面獲得較高的、特定的使用性能,如耐磨、耐蝕和kang疲  勞、kang氧化等。

              電子束使金屬材料表面很快上升到奧氏體相變退度(低于熔化溫度),持續一段時間后電子束停止轟擊.熱t很快向冷的荃體金屬擴散,使加熱表面自行淬火,其組織轉變為馬氏體,表面硬度顯著提離。


              不銹鋼拋光二

              4 超聲波拋光

              將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依賴超聲波的振蕩作用.使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較艱難。

              超聲波加工可以與化學或電化學方式結合。在溶液腐蝕、電解的根底上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件外表溶解產物脫離,外表左近的腐蝕或電解質平均;超聲波在液體中的空化作用還可以克制腐蝕過程,利于外表光明化。

              5流體拋光

              流體拋光是依賴高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件外表到達拋光的目標。常用方式有:磨料加工、液體加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件外表。

              介質重要采取在較低壓力流過性好的特別化合物(聚合物狀物質)并摻上磨料制成,磨料可采取碳化硅粉末。

              6磁研磨拋光

              磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工,這種方式加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好。


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