金屬粉末壓球機廠家廠家報價 騰達機械

型煤壓球機的特點是成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。我公司生產的型煤壓球機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪通過棒銷聯軸器傳至主動軸，型煤壓球機主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行，被動軸承座后邊裝有液壓裝置。型煤壓球機生產的球團形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能，它在整個工藝中占據重要因素，在型煤壓球機實際使用中，球團的形狀越近似不規則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更完全，如果球團形狀屬于多棱多邊形，按技術理論推算他的接觸面及翹角多容易形成構架在燃燒及冶煉中自然性好。

 礦粉壓球機需要安全生產才能保證質量。目前，為確保礦粉壓球機更安全地工作，正確選用適當的軸承是至關重要的。重要的考慮因素包括軸承的設計以及密封、冷卻和潤滑。在軸承套內軸承的受力及分布必須為優，這就要求進行的計算。如果需要的話，冷卻系統將確保軸承低溫工作，并能改善潤滑效果，潤滑脂低溫工作還能確保軸承在軸承套內具有良好的密封性能。較高的負荷、低速運轉的軸承要求采用特殊潤滑脂，并加了一定的添加劑。     液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。

使用粘結劑冷壓成型

   即在粉煤中加入粘結劑再經壓制成型。在煙煤、煤等無粘結劑成型較為困難的情況下，工業上普遍采用粘結劑冷壓成型方法。目前我國合成氨行業用型煤大部分也都采用這種成型方法，因為在這些煤種的粉煤中加入質量比為5%～20%的適當粘結劑，借助粘結劑的作用，成型壓力就可減至15～50MPa，因此在工業上容易實現。但必須指出，由于使用了粘結劑，將會出現下列問題：

   1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之類無機物時更為明顯；

   2.一般說來粘結劑的價格比粉煤貴，雖然使用的數量較少，但也要增加型煤成本；

   3.粘結劑本身需要處理，且還要與粉煤均勻混合，以及后期固結等，使成型工序增加，工藝復雜化；

   4.工業用型煤數量大，粘結劑用量相應也需很多，粘結劑要有充足的來源。基于這些情況，從長遠的觀點來看，必須加強研究無粘結劑成型方法。當然，有粘結劑成型的應用也會不斷向前發展。

影響煙道灰壓球機生產線成球率的因素很多，但主要影響因素為機器本身性能、操作人員技術水平、物料理化性質等。粉狀物料經過煙道灰壓球機的強力加壓成型為球狀、橢圓狀、扁圓狀等適用的球體，在壓球方面也分為干法和濕法兩種成型工藝都有采用，由于煙道灰壓球機所采用對輥強制擠壓，故所壓出得物料球蛋密度、強度、硬度都更高。煙道灰壓球機得壓力值也是根據規格和總壓力值來進行確定，設備大小的參數也不同壓力值也不同。