雙色注塑成型機生產廠家性價比出眾「百贊精密機械」

雙色注塑成型機生產廠家7.注意在第二次注射成型過程中，塑料的流動是否會促使第-次成型的產品發生膠位變形。如果這是可能的，我們必須找到改進的方法。

8.在合上A板和B板之前，注意滑塊或前模的傾斜頂部是否會先復位并壓碎產品。這樣，我們必須找到一種方法，在滑塊或前模具的傾斜頂部可以復位之前，使A板和B板緊密結合在一起。

9.兩個陰模和陽模的輸水布置應盡可能充分、平衡和一致。

在10.99%的情況下，先注射產品的硬部分，然后注射產品的軟部分。因為軟膠容易變形。

雙色注塑成型機生產廠家原材料不符生產制造要求

許多造成混合色不勻稱的狀況大多數是由于原材料的難題，比如原材料中沾有殘渣、干濕度不足或是包括過多易揮發性有機物都是造成混合色不勻。此外因為環氧樹脂本身的結晶體特性不太好，也會危害制成品的清晰度。對于之上狀況，要立即清除原材料中混和的殘渣，增加原材料的干濕度，減少原材料的水份。如果是因為環氧樹脂的緣故，就需要換為結晶體特性更強的環氧樹脂。

立式雙色注塑成型技術性的原材料基本參數

雙色注塑成型機生產廠家雙色注塑成型技術性應用二種不一樣的原材料開展塑膠制品的制做，因而在開展注塑前要對原材料開展考慮，不但要考慮到采用原材料的產品質量標準，更要重視原材料在開展注塑時的溫度、工作壓力等主要參數的操縱。

因為立式雙色注塑機成型技術性應用的模具和一般注塑成型的模具是不一樣的，這就規定雙色注塑成型技術性原材料應用主要參數要具備較高的熔料溫度，以確保熔料在注塑進行前不容易提早干固，另外也要運用注射設備操縱好原材料的工作壓力，使其可以圓滿抵達模具的每個一部分，進而做到注塑的目地。

雙色立式注塑機的優勢

1、首先雙色注塑成型機生產廠家的核心料能夠使用低粘度材料和進行回收的二次料進行制作，低粘度的材料對降低射出壓力有幫助，從而提高射出速度;其次核心料和根據使用特性的不同，挑選適合的材料來替代較為厚重的軟質料，例如發泡塑料或硬質料，來達到降低重量的效果;

在皮層料和核心料的使用上，適當的使用能夠減少成品殘余應力，增強機械強度和產品質量。

2、雙色立式注塑機的優勢主要體現在：容易實現嵌件的成型;方便配置各類自動化的裝置，實現復雜而精巧塑制品的自動成型;雙色注塑機具有旋轉、移動、傾斜等多種形式的臺面，因此方便嵌件成型和模內組合成型;因雙色注塑機是由水平模板來支撐模具的重量，使其完成上下開閉的動作，這樣的結構有利于長時間保持模具和機械的精準度;除此之外雙色注塑機還具有占地面積小、模具構造簡單且便于裝卸，成本較低、方便取出塑件型腔，利于精密成型等優勢特點。