洛陽煅燒脫硫石膏粉廠家報價服務為先「天源」

“一次沸騰”結束后，曲線有一段表示半水相的平穩段，半水相在料漿系統中產生大量的水化熱。然而，無石膏晶核時，半水物的水化是緩慢的，它表現為誘導期長，料漿的凝結時間長，同時它的需水量較大，容積值也高。

在“第二次沸騰”點，煅燒物料的活性又提高，這可以從它的相當大的比表面積看出。但在“第二次沸騰”點后，水化熱、凝結時間、需水量、半水物含量都減少，這對于其它物理性質沒有顯著的影響。在此階段，澆注試樣的機械強度沒有變化。“第二次沸騰”結束時，生成了由45％的半水物和55％可溶性無水物組成的混合相。在此階段，誘導期、水化熱、凝結時間、需水量、比表面積和容積值都減少了，但澆注材料的強度沒有顯著減弱。

粉磨煅燒一體化的彼得斯磨(Peters-mill)，由于煙氣與物料直接接觸，換熱強度較高，煅燒出的建筑石膏中可溶性無水石膏相含量很高，占到1/2～2/3，同時較難控制磨內脫水速度的均一性，從而影響建筑石膏相組成的穩定性，進而影響生產工藝的穩定控制。可溶性無水石膏具有強的吸水性，彼得斯磨煅燒出的建筑石膏經過合理的陳化后，可溶性無水石膏將轉化為半水石膏，而且彼得斯磨設備結構緊湊，占地面積小，能耗較低，但用于脫硫石膏煅燒需對彼得斯磨設備進行改進才能適用。

另一方面是含濕“廢氣”的合理循環利用，使爐內水蒸汽分壓加大，有利于相組成的轉變和穩定。因此，快速煅燒方式除應調整佳脫水溫度外，還應根據燃料的種類，計算出燃燒氣體的含濕量，判斷爐內水蒸汽分壓的大小，若分壓很小時，則應采取外加濕的方法以提高爐內的氣氛濕度。

快速煅燒突出的特點是生產效率、能耗低。生產中通過良好的冷卻和陳化環節使產品質量能得到保證。

建筑石膏中速煅燒的特點是什么？

答：這是物料在窯內停留時間在幾分鐘、十幾分鐘，物料溫度在140～165℃之間。這種方式介于慢速與快速二者之間。典型的煅燒設備是回轉窯和良好的陳化措施，產品質量能有所保證。

例如當石膏粉與水混合比由1.5:1提高到1.8:1時，石膏模型的抗折強度由3.75 Mpa提高到5.21 Mpa。在生產實際中，石膏粉與水的比例據石膏粉的種類和模型的不同成形方法而定。使用α石膏粉時，石膏粉與水比例一般在(1.4～1.8):1；使用β石膏粉時，石膏粉與水比例一般在(1.16～1.25):1；使用母模石膏粉時，石膏粉與水比例一般在(2.5～3.3):1。模型的強度越低，但吸水率越高。石膏模型的強度隨著石膏粉與水混合比例的增加而顯著地提高。