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定制橡膠制品可用于水利，這點要解釋一下。由于橡膠的防水性，將橡膠制品用于密封工具是的選擇。例如水庫中使用的橡膠防滲層，再如橡膠救生用品，甚至是近幾年新出現的橡膠水壩，都推動了我國乃至世界的水利事業的發展。定制橡膠制品可用于軍事。橡膠除了有隔水性，還具有抗酸性，而且耐高溫，耐低溫，無論是作為防護用具，或是倉庫、帳篷，都少不了橡膠的身影。據資訊稱，目前我國正在開發一種能夠抵抗各種酸、氧化劑，能適應零下100至零上400度的橡膠，對此，我們也滿懷期待。

橡膠中氣泡的形成與橡膠熔體內的蒸汽壓力相對于外部壓力增大有關。當橡膠熔體內含有一些易揮發性物質并處于過飽和狀態時，易揮發物的蒸汽壓力（內壓）超過熔體的壓力（外壓），就開始形成氣泡核。此時高的揮發份濃度、高的溫度、低的外部壓力、低的熔體表面張力、揮發物分子的高活動性及大量的成核劑，均有助于氣泡的生成。由于氣泡的內壓與氣泡的尺寸成反比，氣體成核生成的小氣泡熟化后，就會越過界面擴散到大氣泡里，生成更大的氣泡，這一過程符合Ostwald熟化規律，當內外壓力達到平衡時，氣泡停止生長，氣體向成長中的氣泡內擴散與向橡膠表面的擴散相競爭。

我國有巨大的市場需求。世界橡膠工業的投資已經轉向發展中國家特別是我國，我國正在成為世界輪胎和橡膠制品的制造加工基地及世界硅橡膠市場競爭的重點區域。國內天然橡膠資源不足。我國天然橡膠長期供不應求，進口量從2000年的85萬噸上升到2007年的160萬多噸，對外依存度日趨提升。提高硅橡膠使用比例成為解決天然橡膠供不應求問題的重要途徑，一些可部分或全部替代天然橡膠的硅橡膠將會有更大的市場。

生產硅橡膠制品時，成型模壓可以在110-130℃的較低溫度下進行硫化，硫化時間短，生產，節約電能。使用本方法生產硅橡膠制品，不會產生化學分解產物等廢氣，生產出來的硅橡膠制品無氣味，不需要進行二次加硫并具有優良的物理機械性能。硅橡膠產品尺寸穩定，可以直接達到FDA標準要求。大多數的硅橡膠制品都是使用過氧化物作為硫化劑，經過高溫模壓成型的方法來生產。膠料是使用未加硫化劑的混煉硅橡膠。