煤泥烘干機設備價格服務介紹【新國信機械】

我們在對煤泥進行烘干的時候，通常烘干的對象就是有著一些帶有一定的黏性的煤泥的，烘干后的煤泥的含水量低于15%，可以直接作為燃料來使用，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數和傳質系數，干燥速率增大、安裝方便、運行可靠、經濟、實用、穩定、準確的數據,這使得原來沒有任何作用，被當作垃圾的煤泥能夠重新得到利用，節約了煤炭資源。用來烘干煤泥的熱風現在也可以采用鍋爐房燃燒產生的高溫尾氣，這樣減少了能源的浪費，節約了資源，減少了溫室效應的污染，成為了新一代的節能環保的代表。

在設計煤泥專用烘干機時，烘干機依據煤泥在烘干過程中三個步驟（三個區域）的具體狀態及要求的不同，針對性地調整煤泥烘干機的內部結構是非常必要的。今天就和小編一起來了解一下：煤泥烘干機在烘干過程中的狀態和要求如何調整吧！

1、高溫烘干區的設計。由于煤泥本身的高濕、高黏結性，在干燥過程中濕煤泥需由煤泥打散設備快速打散成塊狀煤泥，再經防黏式進料螺 旋葉片進入呈負壓的干燥機內。濕煤泥剛進入烘干機的溫度較低，與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，易在煤泥表面形成一層水 膜，這時易加重；黏料現象。所以可根據煤泥的實際含水量，合理設置環向打擊裝置的數量，通過打擊裝置的振打可有效防止黏結滾筒壁和 揚料板的現象。

2、高產除水烘干區。因濕煤泥在此區被揚料板抄起呈料幕狀態，物料下落時易形成黏結滾筒壁現象。所以在設備設計中裝配了可移動式鏈 條清掃裝置，此清掃裝置可以快速清理掉黏結筒壁的煤泥，并且在這個過程中，清掃裝置對物料、團球結塊也起到破碎作用，從而增加了熱交 換面積。若同時對相關的工藝參數（如烘干機轉速、通風風量等）進行適當調整，可達到更高的烘干機容積蒸發強度，提高臺時效率。

3、降速烘干區。此區屬于低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，已不具有黏結現象，此區域通過分層揚料裝置，適當擴大部分； 風洞的面積，以提供更大的水分擴散空間，進一步強化水分蒸發強度，再者可根據出料粒度要求，通過打擊、破碎裝置細化煤泥顆粒，此時已 達到所要求的水分范圍，通過大角度倒料螺旋快速排出筒體，由出料罩收集排出，完成整個干燥過程。

來自壓濾機的濕基煤泥經烘干系統的來料膠帶運輸機送入煤泥烘干機的密封給料機, 在烘干機內完成質熱交換烘干過程后, 由排料箱排至密封出料膠帶運輸機出廠。烘干系統設置了一套細粉收集和濕式除塵系統。烘干煤所用的熱介質(熱煙氣)在熱風爐內制備, 熱風爐燃料取煤廠洗中煤, 爐渣由除渣機自動排出機外。冷空氣由鼓風機送入熱風爐,熱風爐內產生的熱煙氣經調溫后, 進入滾筒烘干機與濕基煤泥進行質熱交換, 并吸收所蒸發的水分, 換熱后的煙氣經排料箱、風管進入一次旋風除塵器組, 以回收煤粉。初步凈化后的氣體經由引風機送至濕式除塵器進一步凈化, 后潔凈的廢氣由排氣筒排入大氣。