EPS自動泡沫板機械專業生產廠家廠家直供「多圖」

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成型機的工作原理與打針用的注she器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

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龍口市順達機械設備有限公司（原龍口市順達機械廠）生產的幾大系列幾十種不同規格的泡塑設備有:采用【日本三菱】PLC電腦控制、液壓、真空、節能的全自動EPS泡塑成型機等

成型機內模板采用水平可調壓縮系統，能夠改善板材的粘結度、孔隙率、含水率、導熱系數及增加板材的阻燃性，降低板材變形幾率，減少廢料的產生，降低生產成本。設備內置面壓感應裝置，在生產中，能夠準確感知板材與內模腔的壓力，從而有效控制板材的成型時間，確保板材的成品率，減少板材變形。

龍口市順達機械設備有限公司（原龍口市順達機械廠）生產機械式半自動成型機；全自動間歇定量式EPS預發機；自動連續式預發機；全自動大型泡塑板材機；三維切割機；廢料處理機；負壓鑄造整套白區設備；紙漿包裝制品成型設備；模具設計制造等。

一、EPS預發機

1.稱料部分采用稱量控制器和載重單元，由觸摸屏與PLC控制可做到精準控制原料投入量，使偏差達到小（±0.05kg)。

2.料位控制方面采用韓國進口振動式發泡感應控制器，可正確感知發泡粒的上升度，維持發泡比重偏差為小值（18-25g偏差在±1%）。

3.預發罐上裝有溫度控制裝置，能將發料爐的溫度變化控制到小，達到節約熱能的效果。

4.汽水分離裝置能有效消除凝結水的發生及發泡粒的結塊現象，進而達到減少原料含水率的目的。

5.機器運作中突然發生停止情況（如停電或機械發生嚴重問題）時，蒸汽閥會立即自動關閉，同時會自動供應空氣到發料爐內，以防止料在發料爐內結塊，為產品的品質提供雙重保障。

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硅質聚ben板設備發泡機預發后的珠粒中保留一定量的發泡劑和水蒸汽，待出機時，冷凝成為液體，液體發泡劑又溶入聚ben乙烯中，使氣泡中的壓力很快降低，泡內出現負壓，珠粒很軟，易變形。所以風送時，盡量不使風壓過大，風管內壁應盡量光滑，彎曲半徑也盡量大一些，管路應當是電的良導體，必須將整個線路接地，以避免靜電打火，傳送速度不應超過10m/s，以避免珠粒損壞。