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發布時間：2021-10-18 04:35
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可以用于將塑料產品分解以便可以回收的機器叫做水下造粒機。調查報告顯示，丟棄的瓶，袋，包裝和其他塑料產品占國居民丟棄的固體廢物的40%。不幸的是，塑料是不可生物降解的。因此，它不會自然分解成為地球的一部分。
水下造粒機的運行與大型切碎機非常相似。它可以將全尺寸的瓶子，水罐和其他塑料產品變成薄片或顆粒。水下造粒機生產的材料后來作為再生原料賣給塑料產品的成型商和制造商。回收的原材料可用于制造新的塑料制品。除鋁和玻璃外，塑料是能夠再加工成質量與原始產品相同的新材料的材料。水下造粒機由旋轉轉子的大型電動機組成。切割刀片附接到轉子，并封裝在封閉的室內。這些葉片和腔室有多種形狀和尺寸。將用過的塑料材料放入室內后，旋轉的刀片將其切成顆粒。
平行同向雙螺桿造粒機比單螺桿擠出機好在哪兒？具體的體現在哪些方面呢？一起和小編具體的來看看，小編主要總結了以下四點。
1.平行同向雙螺桿擠出機機筒，螺桿采用積木式原理設計制造。根據加工物料體系與工藝配方要求其長徑比機筒結構，螺桿排列，膜網結」梗排氣數量位置，加料方式，電氣控制方式等，均可優化合理配置。實現多功能，多用途來適應加工質優材料。
2.新型的減速分配傳動系統，高規矩設計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，合理的浸油式結合強制潤滑裝置,及連鎖保護裝置，確保≈可靠平穩運行。
3.充分利用有限的空間設計更新式漸形成花鍵形式結構，芯軸。保證更大的承載能力，實現高規矩傳送。
4.采用計算機輔助設計的螺紋元件為捏合共軛型。具有優異的自潔功能，良好的互換性，其規格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒型∨痰齲通過適當的合理組合，實現物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過程。
以上就是小編總結的四點有關平行同向雙螺桿擠出機的優點，當然單螺桿擠出機也有其優點及其應用領域，不同場合所使用的擠出機也是不一樣的，對于不同的場合要具體分析。
水下切粒機的結構組成
1、螺桿
是水下切粒機的關鍵部件，它直接關系到水下切粒機的應用范圍和生產效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
2、機筒
是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18:1,水下造粒機以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
3、料斗
料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
4、機頭和模具
機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。
5、材質的高強度
水下造粒機由于長期在苛刻條件下工作，導致塑料擠出量下降，嚴重時塑料回流塑化效果降低。
螺桿在料筒內旋轉工作是在高溫高壓大扭拒下進行的，由于它要在轉動中強力推動物料前移，同時，它本身還要承受強大的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕，因而螺桿的材料必須具有很高的力學強度、承受巨大的扭力矩和高溫高壓條件下不變形的性能。
雙螺桿造粒機的使用注意：
由于電氣控制系統對環境溫度及防塵都有很高的要求，應將電氣系統與生產現場隔離開，并安裝通風或換氣扇，建議將電控柜放在簡易房內，保持室內清潔、通風，使室內溫度不高于40℃。
擠出機不允許空車運轉，以免螺桿和機簡軋毛。主機啟動空轉時不允許超過100r/min;啟動主機時先低速，啟動主機后檢查有無異常響動后再緩慢提高主機轉速至工藝允許范圍之內（能調節到很好的狀態為好）。新機磨合時，電流負荷應在60-70%,正常使用時的電流建議不超過90%.注意：擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。
