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發布時間:2020-12-16 07:25  
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雙色注塑足以應付愈來愈多樣化、高質量、高附加價值的產品需求,已經廣泛應用到了電子產品,電動工具,玩具等塑膠領域,雙色模具目前市場上日益盛行,這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,下面東莞市智合機械設備有限公司給大家介紹一下雙色注塑工藝。

旋轉型芯注塑過程:成型中先用一種樹脂在型腔1中注塑前一部件,然后將模具回轉180°,在型腔1中注塑制件的前一部件到第二個較大的型腔2中,再注塑另一種樹脂到該部件上;同時在型腔中注塑第二個制品的前一個部件,依次循環。
東莞市智合機械設備有限公司位于廣東省東莞市松山湖北部宏遠新智匯產業園區,主要業務有日本日精注塑機和新瀉注塑機的銷售及服務,我們竭誠為您服務,為您提供商品質的設備及優良的服務。
注塑成型機的周期一般從模具開始閉合時起,模具首先以低壓力快速進行閉合,當動模與定模快要接近時,合模的動力系統自動換成低壓低速,在確認模內無異物存在時,再切換成高壓而將模合緊。
在確認模具達到所要求的合緊程度后,注射裝置前移,使噴咀和模具貼合,當噴咀與模具完全貼合后,便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔,此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。
注入模腔的熔膠,由于低溫模具的冷卻作用,使注入模腔內的熔料產生收縮,為制得質量致密的制品,故對熔料還需保持一定的壓力進行補縮,此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力,在保壓時,螺桿因補縮而有少量的前移。
當保壓進行到模腔內的熔料失去從澆口回流可能性時,注射油缸內的保壓壓力即可卸去,使制品在模內冷卻定型,螺桿在液壓馬達的驅動下轉動的同時又發生后退,螺桿在塑化時的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量,制品冷卻與螺桿塑化在時間上通常是重疊的,在一般情況下,要求螺桿塑化計量時間小于制品冷卻時間。
螺桿塑化計量完畢后,為了使噴咀不至于因長時間和冷模接觸而形成冷料等緣故,經常需要將噴嘴撤離模具裝置后退,模腔內的熔料經冷卻定型后,合模裝置即行開模,并自動頂出制品。
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塑料注塑機也叫塑料注射成型機或塑料注射機,它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備,分為立式、臥式、全電式,塑料注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。
一般注塑機也要通過人工及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查(包括精度檢查)、完好狀態檢查等,著重掌握易出故障的部位、機構及零件的技術狀態和異常現象的信息,同時要制訂檢查標準,確定注塑機正常、異常、故障的界限。
東莞市智合機械設備有限公司是一家專業從事高品質日本全電注塑機、機械手臂、模具監視器及周邊設備的專業服務商,公司主要業務有日本日精注塑機和新瀉注塑機的銷售及服務,歡迎新老客戶前來洽談業務,我們竭誠為您服務!
立式單滑板注塑機在V機種系列上加裝單滑模,讓機械完成一個循環動作,在關模后,下模自動滑移到操作者前方,更便于操作,安全性高且成品頂出也在外部完成,多段溫度控制,多段射出壓力與射出速度,射出背壓無段調整,更適合各種精密塑膠零件的成型。
立式單滑板注塑機可擴充電腦程式與自動化的取出,嵌入設備連線,可達到全自動機的設計,關模采直壓式子母型的鎖模油缸設計,能快速下降合模與慢速低壓合模,對模具的使用壽命,更能持久,射出采用雙缸平衡式射出系統,射出平穩有力,電控可自動故障顯示,方便故障排除與維修。
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