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發布時間：2021-01-07 10:46
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電鍍廢水處理的方法
因為產品要求、鍍件材質與工藝的參數存在差異，導致工藝廢水污染的特異性存在差異，根據現有法律對廢水類型進行分類，主要分為綜合廢水、含的廢水、前處理的廢水以及含鉻廢水等。
在過去電鍍廢水的處理技術基本使用化學抗凝的沉淀方法與氧化還原方式進行處理，主要使用堿性與氧化的分解方法;鉻酸使用酸性的還原法，而重金屬的離子一般使用堿性的氧化物進行處理。
此外，由于含的廢水中有毒性，特別是廢水 PH 小于 4時，毒性會加重，所以含廢水處理需先分類進行收集，然后實施氧化的處理，確保分解出的氣體是無毒氣體。
而常用氧化方式有包含濕式氧化、加氧化劑與電解氧化，還可以應用陰離子的交換方式將 CN-去除。
應用氧化處理的方式對含廢水進行處理時，首先要在氧化槽中加入堿性的溶液，然后將通入進行氧化，主要目的就是避免在酸性的狀態下，生成有毒的氣體。
而且在堿性條件下加氯，生成 CNCI 毒性不高，經酸鹽處理以后，就可以轉變為無毒氣體。
而濕式氧化方法則是通過高溶氧高壓、高溫條件下加快化合物分解的速度，把有機物轉變為碳化物或者水。
如果應用離子的交換方法對含的電鍍廢水進行處理時，主要使用弱堿性的陰離子與強酸性的陽離子混合，其中，弱堿性的陰離子可以對進行吸附，但是部分還是容易滲漏，這就需要后接強堿性的樹脂。
就理論方面而言，對洗滌廢水進行單獨的處理，并且所含金屬屬于電鍍槽中化學的藥液時，可以將廢水進行回收處理，以便二次應用。
在含鉻廢水的處理過程中，需使用離子交換的樹脂方式與化學的還原方法，化學的還原方法重點就是把六價的鉻離子轉變成三價鉻離子，再通過堿處理。將氫氧化鉻的沉淀除去，使用還原劑主要包含硫酸鐵、以及硫酸鈉等，首先在水中產生亞硫酸，然后和六價鉻進行反應，進而轉變為三價鉻。
漂洗工序是電鍍生產中的重要環節。采用不同的漂洗方法直接影響漂洗水的耗量及廢水的處理，在保證鍍件質量的前提下，應把漂洗水耗量壓縮到，使漂洗水耗量小于或等于電鍍槽液的蒸發量及帶出量之和，即小于槽液的消耗量。這時即可以把漂洗水全部補充到電鍍槽，不向外排放廢水，實現自然循環，此時也不需要廢水處理設施了;在所有解決電鍍廢水污染問題的方法中，自然循環的辦法是的辦法。怎樣實現電鍍廢水的自然循環?如鍍裝飾鉻，槽液溫度50℃，恒溫8小時，蒸發量為10%，鍍件附著液帶出量控制在1%，采用四級逆流漂洗蒸發量每槽為1%，以上合計為15%，每班補充同等數量的新鮮水，把增加的漂洗水控制在15%以下，即可實現自然循環。又如鍍鎳鐵合金，鍍液溫度60℃，恒溫8小時，蒸發量為12.5%，控制鍍件附著液帶出量為1%，四級逆流漂洗，每槽自然蒸發量為1%，合計為17.5%，則漂洗水量控制在17.5%即可實現自然循環。控制帶出量主要靠控制鍍件在鍍槽上的停留時間，必要時可增加向鍍件進行吹氣或噴霧清洗，使鍍件附著液盡量滴落在鍍槽內。控制漂洗水量主要靠多級逆流漂洗，必要時增加在漂洗槽上方進行噴淋噴霧和吹氣，并可在漂洗槽中增加空氣攪拌，提高漂洗效率，降低漂洗耗水量。
電鍍廢水處理化學氧化法
該方法主要用在含廢水的處理。常用的氧化劑有氯系氧化劑、氧氣、臭氧、等。該工藝是在堿性條件下，用氧化劑把游離離子以及與金屬絡合的離子氧化成氮氣和二氧化碳。該方法能夠的污染問題，但是其出水水質較差，且不能回用。在處理混合廢水時，易造成二次污染，而且通用氧化劑還有供貨和毒性的問題有待于解決。
