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發布時間：2021-03-16 12:18
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檢查兩個偏心輪鍵槽和偏心銷孔是否對稱或磨損，若有誤差或損壞，應修理;②檢查兩擺桿對應孔中心距是否相等或磨損，安裝位置是否對稱。若有誤差或損壞，應修理;③檢查曲柄搖桿機構的鉸鏈軸承和銷軸是否損壞，是否需要更換新件。
1.2 樣板停止位置不正確，有早停和慢停現象
產生原因：①若是早停，是因為控制桿和松離滑塊過厚，或兩螺旋斜面加工不正確;②若是晚停，則是因為控制桿和松離滑塊太薄或接觸面磨損。
處理方法：①應當減薄松離滑塊的厚度(盡量不減少或少減少控制桿的厚度，以免影響其強度);②在分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片，增加分離塊厚度。
碼坯機的操作規程
一 開機前的準備工作
1.檢查水平、上下、旋轉三個原點的光電開關位置是否松動。
2.檢查控制柜顯示屏上的碼坯層數、布坯條數與實際是否一致。
3.打開空氣壓縮機，檢查碼坯機氣路是否完整通暢，氣壓是否在工作范圍內。
4.檢查碼坯機電壓是否在工作范圍內。
5.檢查主氣路氣壓是否達到標準0.8Mpa。
6.檢查控制柜內是否有工具等雜物，確保控制柜內干凈整潔。
7.檢查碼坯機運行范圍內，有無影響設備運行的障礙物。
8.檢查窯車是否到位。
9.檢查抓盤中的直線軸承和導軌軸是否需要潤滑。
10.檢查汽缸、氣管接頭是否有漏氣。發現漏氣及時更換。
11.檢查碼坯機碼坯方式是否正確。
12.空轉試運轉，當確認一切都正常后方可開機。
原因一、彈簧壓力太小，解決方法，應當調節螺母增加彈簧壓力。
原因二、被動軸上的回轉件慣性大，應該減少偏心輪的配重或者偏心輪加制動裝置。
原因三、控制桿在導向槽內運動不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時復位，應該在分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片，且增加分離塊厚度。
原因四、控制桿在導向槽內運動不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時復位，如果是這個原因造成切坯失控應當修理控制桿或導向槽，使其運動靈活。
原因五、操作不當，腳板停留時間太長。這時，就需要操作人員多熟悉碼坯機構造，改進操作方法。
以上就是針對切坯失控，樣本連續運動的原因及解決方法的介紹，我公司銷售的碼坯機夾運碼坯力度合適，落位準確，可大幅度降低勞力，，具有良好的經濟效益。
