寧夏燃氣坩堝熔鋁爐廠家多重優惠「多圖」

     節能型燃氣熔鋁爐控制系統是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產品產量和產量的重要保證。目的是實現燃燒設備流量、溫度、壓力、氣氛等參數的自動檢測和過程控制。    　　

1、爐膛壓力的自動控制可改善燃燒環境。    　　

2、合理的火焰爐應實現微正壓運行。    　　

   擠壓棒爐的能耗占鋁加工企業總能耗的12～20%。擠壓棒式爐一般可分為三種：單棒爐、多棒爐和短棒爐。    　　

   根據理論計算，將1t鋁棒加熱到450℃只需要13立方米的（爐熱效率的）。節能型燃氣熔鋁爐的熱效率為60%，頂多消耗22立方米/噸，改造后的產品能耗為26立方米/噸產品。然而，目前，鋁棒加熱爐產品的能耗已轉化為每噸45立方米的產品，有些甚至高達每噸70立方米的產品。由于輻射的傳熱特性，它對受熱材料具有很強的穿透性，其熱量容易被受熱物體吸收，因此具有熱效率和節能的優點。節能空間仍然很大。

      燃氣熔鋁爐主要用于錫、鋁、鉛、銀、鋅、銅等有色金屬的熔煉、鑄造、熱鍍等操作。一般以作為燃料，也可以選擇輕質的柴油。燃氣熔鋁爐設備的操作簡單，整體運行較為清潔。  燃氣熔鋁爐的結構特點決定了設備的性能優良： 

 1、燃料清潔  使用作為燃燒的物料，或使用輕質的柴油作為燃燒的物料，較為清潔，可以提高車間的清潔度，管理起來也是非常的方便。    

2、熱  熱效率很高，運行的成本大大地被降低了，采用了優良的燃燒器，可以提升環保的效率。  

3、電壓較小  電壓一般設置在180伏特到300伏特左右，可在電力緊張的區域使用。  

4、智能控制  設備可以智能化操控，自動熔煉有色金屬，自動控制溫度，可以將熱量損失較低到較小的程度。

正確選擇中頻熔煉爐的容量、增大匹配功率，熔煉爐的容量選擇，一般主要考慮爐子主要的生產率是否滿足鐵水的需要的要求，因此，在一同容量的爐種下，應增大中頻熔煉爐子的匹配功率，以提高電爐的熔化效率、降低其耗電。感應線圈、水電纜部分改進，中頻熔煉爐功率的無功消耗主要是感應線圈和水電纜在電爐運行中所引起的銅損，其單位電阻對銅損的影響非常巨大。采用進口燃燒器可使柴油機完全燃燒，廢氣排放清潔度高，多個熱流道設計，充分利用燃燒器產生的能量，大大提高熱效率，節能效果顯著。