石首二手硅橡膠煉膠機價格詢問報價「達剛機械廠」

簡述煉膠機的安全操作規程       

     煉膠機顧名思義是對橡膠進行壓片、破膠、混煉的一種機械設備，由于其操作方便快捷，在現代被很多鑄造型企業所廣泛應用。目前煉膠機在橡膠工業中得到了迅速的發展，以下是對其安全操作規程的簡單介紹：        操作機器的人員必須對機器的特性和設備工藝相當熟悉，企業要對操作機器的人員進行上崗前的培訓，非操作人員不得擅自開車操作；操作人員要及時對機器相關部件進行潤滑，定期涂抹潤滑油，否則部件發生銹蝕導致不能開車操作；煉膠機的冷卻系統也要定期檢查檢測，操作人員必須要在冷卻的狀態下開車；在使用一段時間過后，要對煉膠機進行故障檢測，機器有故障就不能開車操作，若發現故障要及時找專業的維修人員進行維修；任何設備都有一定的負荷承載能力，若是機器負荷過重，會壓毀機器，嚴重的還可能造成機器報廢；操作人員在操作煉膠機時要注意自己的人身安全，在煉膠機運轉的過程中不能將頭部身體探進投料口中觀察機器的情況，以免發生人身傷害事故。

關于煉膠機的作業細則的簡單介紹

煉膠機作業的細則：

1、依次啟動煉膠機的電源，要是得加熱的要提前設定熱度并留意這階段是否正常，如水降溫的，請打開進出水開口進行正常放水。

2、按時料理混煉室，不能有像鐵絲等硬物殘留，查看各齒輪，機位的油位及光滑狀態，尤其留意是聯體的相關油位不得少于一半，并定期觀測二聯體油位變化狀態，沒損耗或用的超長都是數以異常狀態(要調整二聯體的按鈕)，新機的齒輪油遲半年更換，活動關節每周定期添加一次光滑油，在加的階段不得超過規定的一半，不然會產生漏油。

3、備好原料并打開啟動鈕和負壓，把加壓蓋提至上限空間，再就開動主馬達電機，在主電機開動三十秒后再投入備好好的原料，再將加壓蓋管好，進到原料的混煉。

4、要是得要換色，就要倒入清洗品或者材料品劑，接著用工具或者其它的料理混煉室里面運轉軸空當隙里的舊料。

5、煉膠機運轉時能按照原料的質地規定，能用自動或者手動來進行，過硬物料不能過多過大，否則會死機或燒壞主電機。

煉膠時的壓力對煉膠機功能的影響

煉膠機在工作的時候，煉膠壓力的大小會對很多種物質造成不同程度的影響，過大或者過小的壓力甚至能改變原本物質的性能，使之被煉膠后成為不能用的廢品，所以在煉膠機工作的時候工作人員一定要控制好煉膠壓力。

膠料在煉膠時的煉膠壓力不斷上升，其煉膠大小卻持續下降，根據傳統的煉膠理論，煉膠之間的交聯鍵既有多煉鍵，也有單、雙煉鍵。因多煉鍵比單、雙煉有較好的煉膠壓力。因此，當多煉鍵增加時膠料的煉膠壓力會升高，當單、雙煉鍵增加時膠料的煉膠壓力會減小。因此可知，隨著煉膠力度的持續上升，這也就是說煉膠后的橡膠分子間的距離變小了。這樣導致的結果就是單、雙煉鍵的量目增加，單、雙混鍵數目增加，多混鍵的減少導致硫化膠的撕裂強度不斷降低。實驗可知，模壓煉膠方法與注壓煉膠方法隨著煉膠時煉膠壓力的提高。由此可以看到煉膠壓力對煉膠效率的作用，不止壓力和產品有關系，即便是用不同的煉膠注壓方式所造成的結果也是不一樣的，所以對于煉膠化壓力的調整是煉膠過程中中一定要切實注意的事情。

煉膠機用于橡膠加工中的問題及其解決方法

在橡膠加工過程中，會經常產生某些質量問題，妨礙了生產作業的順利進行。由于現在的勞務費用高，在待料期間的損失頗大。若對大部分屬于同一類型的問題采取相應的措施，就可解決這些問題。以下就筆者的經驗介紹解決的方法。

用煉膠機煉畢的膠料排到壓片機上時，其溫度可達到140℃以上，若膠料處于高溫狀態下添加，則會有一部份在橡膠中熔融，成液態狀，如果以液態分散于橡膠中是沒有問題的，但是一旦膠料在壓片機上由于冷卻作用使膠溫下降，熔融的就會成為塊狀，以結塊的形式進入膠料中，形成象火柴頭大小的顆粒。這樣一來，顆粒就不會進行更進一步的分散，而以小塊形狀存在于膠料中，即使重新煉膠也不會改變。因此，要等到橡膠溫度降到70℃以下時再添加為宜。