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發布時間：2021-10-29 13:10
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旋壓機金屬旋壓技術的基本原理相似于古代的制陶生產技術。旋壓成型的零件一般為回轉體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機的原理與結構類似于金屬切削車床。如今的旋壓需要旋壓配件的幫助。
旋壓配件原理在車床大拖板的位置，設計成帶有有軸向運動動力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動。與主軸同軸聯接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上。旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產生的摩擦力反向被動旋轉。與此同時，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下，作軸向運動。
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旋壓成型和沖壓拉伸成型的區別和優勢
旋壓成型和沖壓拉伸成型均能使料片成型，具體的區別和優點如下：
1）原理區別：旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動和變形，而拉伸和沖壓過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動。
2）模具區別：做相同的一個五金成型產品，旋壓成型只需要制作一個芯模，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制造周期短，并且尺寸更易于修改。
3）用料區別：旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對更大，而拉伸沖壓需要5-10mm的坯料夾持器，所需的材料成本大。
4）加工區別：對于某些簡單的金屬成型產品，有許多拉伸和沖壓成型工藝，包括開料、成型、切邊等基本工序，有些產品成型過程需經過多次拉伸，工序繁多但加工速度相對更快，而旋壓成型和切削均可同時在一臺數控旋壓機床上完成，但單件加工速度會慢；對于一些拉伸高度長或異形的產品，拉伸沖壓成型會導致產品開裂，但旋壓更容易完成產品成型。
5）產品區別：在產品的表面方面，旋壓紋是呈圓圈式分布，拉伸痕是呈豎線分布；在產品成型后強度方面，旋壓產品的強度會比拉伸沖壓的強度會好很多。
金屬旋壓加工在生產中的應用
隨著飛機，和航天器性能的不斷提高，旋壓技術尤其是強力旋壓技術在航空航天工業中的應用地位越來越高。強力旋壓常用于加工導體、端蓋、貯箱封頭、鼻錐體、噴管、壓力容器的各種球形或圓柱型氣瓶、管件以及航空發動機噴口、燃燒室錐體、整流罩、壓氣機盤和渦輪軸等零件。
經過旋壓加工后的零件具有高精度，高亮度，均勻的壁厚和小的回彈。中小零件的直徑和壁厚公差可控制在0.03-0.05mm的范圍內，表面粗糙度Ra可小于0.8μm。強力紡絲是無屑加工，可提高材料利用率并降低成本。
此外，強力旋壓技術在，艦船和原子能領域也越來越受歡迎，其中包括殼，潛望鏡蓋，藥形罩，尾管，殼體，炮管及反應堆零件的生產等。
為什么數控旋壓加工如此受歡迎，其優勢是什么？
1，金屬變形條件好，旋壓時由于旋輪與金屬接觸近乎點接觸，因此接觸面積小，單位壓力高，可達2500～3500MPa以上，因此旋壓適于加工高強度難變形的材料。而且，所需總變形力較小，從而使攻率消耗大大降低。加工同樣大小的制件，旋壓機床的噸位只是壓力機噸位的1/20左右。
2，制品范圍廣，一切具有回轉做的工件都可以用旋壓工藝。如：LED燈杯，反光杯，燈飾配件，汽車排氣管，電飯鍋等小家件行業。
3，材料利用率高，生產成本低。旋壓與機加工相比，可節省材料70%左右。
4，工件制品質量高，在旋壓之后材料的組織結構發生變化，材料晶粒具有纖維狀特征?？估瓘姸龋捕榷加刑岣?。
