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              珠海云倉庫管理系統(tǒng)服務(wù)介紹「多圖」

              發(fā)布時間:2021-10-26 05:05  

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              以往物料不多的情況,單靠人工 Excel報表的管理方式,也可以管理得不錯。但是一旦物料成倍增長后,那這個管理方式的弊端就會出現(xiàn),包括:物料隨意堆放、找料找不到、庫存數(shù)據(jù)不準、先進先出難、批次追溯難、缺乏準確多樣的報表數(shù)據(jù)等等,從而增加企業(yè)的損失,影響客戶的服務(wù)體驗。

              在這種情況下,引入一套先進成熟條碼WMS系統(tǒng)進行管理就顯得非常必要了。通過條碼WMS系統(tǒng)的應(yīng)用,可以對原材料、半成品、成品等實行條碼自動化管理,管理入庫、出庫、調(diào)撥、移庫、盤點等業(yè)務(wù),降低人工經(jīng)驗依賴,提高出入庫作業(yè)效率和準確率,并提供實時準確的作業(yè)、庫存等數(shù)據(jù),從而實現(xiàn)智能化、數(shù)字化、協(xié)同化的倉儲管理。

              主要的解決方案如下:

              1、采購收退貨:公司這邊先設(shè)定好條碼規(guī)則,然后供應(yīng)商先登錄公司供應(yīng)商平臺,打印發(fā)貨的條碼標簽,送貨前先將這些標簽粘貼到零件外包裝或托盤上。這樣一來,到貨后,員工可以通過PDA掃描這些條碼標簽進行收貨,速度快,準確率高。退貨時,員工也是通過PDA掃描這些條碼標簽進行退貨。

              2、原材料出入庫:當采購收貨結(jié)束后,便會對這些物料進行質(zhì)檢,從而生成對應(yīng)的質(zhì)檢單,沒問題的物料就會進行上架,有問題的物料就會退回給供應(yīng)商。

              3、半成品出入庫:根據(jù)生產(chǎn)訂單,在生產(chǎn)線下線時,由生產(chǎn)操作人員打印條碼標簽并粘貼在半成品上,然后掃描入庫。出庫時,也是通過掃描條碼進行出庫。

              4、成品出入庫:成品生產(chǎn)成功后,由生產(chǎn)人員在成品上粘貼好條碼后,然后掃描入庫。出庫時,也是通過掃描條碼進行出庫。

              5、調(diào)撥移庫:在調(diào)撥移庫時,先通過掃描出庫庫位——再掃描物料/成品條碼—掃描入庫庫位——確認沒問題后就提交,成功后,這兩個庫位的庫存就會進行更新,確保找貨準確。

              6、盤點:在盤點時,先通過掃描盤點庫位——再掃描物料/成品條碼——輸入盤點數(shù)量——確認沒問題后就提交,從而生成盤點明細報表,沒有問題后進行審核,即可更新盤點情況,確保數(shù)據(jù)一致。






              在傳統(tǒng)的發(fā)貨模式上,員工往往手里會拿著一大推單據(jù),然后根據(jù)單上的貨品編號、貨品名稱、數(shù)量、貨位號信息進行揀貨。由于缺乏單據(jù)的整合,導(dǎo)致貨品無法一次性揀完,需要回頭再揀第二次、第三次,不但耗時長,且對人工的依賴很高,所以長此以往,會產(chǎn)生非常多的弊端。

              1、新員工熟悉倉庫、物料、看單這些操作流程時間長,增加培訓(xùn)成本。

              2、如果有揀貨員請假或是離職,那么很可能會導(dǎo)致整個倉庫的業(yè)務(wù)運營完全的中斷。

              3、人工的揀貨情況下,往往會不作仔細的核對,憑感覺揀貨,很有可能檢錯貨品,加上單據(jù)多,容易漏檢或者多檢。

              4、揀貨路徑?jīng)]有做好規(guī)劃,需要來回走動,揀貨效率低下,延長發(fā)貨時間。

              5、由于是人工操作,加上部分物料是名字相同,但是入庫批次不同,這就導(dǎo)致先進先出難以實行,增加呆滯料。

              6、出庫完成后,還需要人工來更新庫存數(shù)據(jù),工作量大,易導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)不準確。

              7、缺乏追溯能力,出現(xiàn)問題無法追溯到出錯原因和作業(yè)人員。

              正是由于人工揀貨過程中存在諸多弊端,所以就需要一套成熟、先進的工具進行管理,而WMS系統(tǒng)也正因此而出現(xiàn)。那么WMS系統(tǒng)的出庫流程是如何的呢?

              1、合并單據(jù)

              對于單據(jù)眾多的出庫單,可以進行合并成為一張,從而讓多個單的相同貨品編號合并成為一個貨品編號,數(shù)量則進行疊加,這樣一來單據(jù)少了,員工操作起來也會更輕松。

              2、指示下架庫位

              員工通過PDA可查看出庫任務(wù),系統(tǒng)根據(jù)出庫策略,指示下架的庫位,減少找貨時間,降低了人工經(jīng)驗要求。

              3、作業(yè)防錯

              出庫時,員工利用PDA掃描貨品上的條碼,進行作業(yè)驗證,如果掃描的貨品不符合出庫要求,則會進行提醒,確保作業(yè)準確。

              4、先進先出

              根據(jù)先進先出策略,優(yōu)先下架入庫早的批次商品,提高庫存周轉(zhuǎn)率。

              5、庫存數(shù)據(jù)實時更新

              員工利用PDA可以實時采集作業(yè)數(shù)據(jù),并在作業(yè)完成后,實時將數(shù)據(jù)同步到系統(tǒng)上,無需人工錄入,庫存數(shù)據(jù)實時。






              wms倉儲管理系統(tǒng)是針對倉儲數(shù)字化&精細化操作的管理系統(tǒng),對倉儲各環(huán)節(jié)實施全過程控制管理,并可對貨物進行貨位、批次、保質(zhì)期、配送等實現(xiàn)條形碼標簽序列號管理,對整個收貨、發(fā)貨、補貨、集貨、送貨等各個環(huán)節(jié)的規(guī)范化作業(yè) , 還可以根據(jù)客戶的需求制作多種合理的統(tǒng)計報表,為管理者

              提供更多數(shù)據(jù)分析。同時可支持多模式、多業(yè)態(tài)、多倉庫的個性化需求,可以有效減少倉庫的出錯率、提高操作效率、實時管理倉庫數(shù)據(jù)、提高倉庫庫存準確率和周轉(zhuǎn)率。

              wms倉儲管理系統(tǒng)主要核心內(nèi)容

              1.貨物條碼化(入庫物料、產(chǎn)品)——作用:記錄貨物在各環(huán)節(jié)的信息,便于對其進行信息的追溯。

              2.作業(yè)單元條碼化(裝載物流容器)——作用:便于人員對貨物上架和揀貨發(fā)料物資核對。

              3.倉庫內(nèi)貨庫位條碼化——作用:快速定位貨架位置,確定貨架對應(yīng)貨物相關(guān)信息,便于實時把控倉庫各物資的存放情況。

              4.作業(yè)單據(jù)條碼化——作用:對作業(yè)單據(jù)進行信息的關(guān)聯(lián)查詢。

              5.人員信息條碼化——作用:在倉庫各作業(yè)過程中記錄人員信息,便于事后問題的追溯等管理。

              wms倉儲管理系統(tǒng)主要收益:

              1、掃碼收貨,系統(tǒng)校驗,防呆防錯,規(guī)范流程,提高收貨效率和準確率。

              2、掃描庫位,實現(xiàn)貨物與庫位綁定,提升找貨速度。

              3、掃碼備料,系統(tǒng)提示庫位,實現(xiàn)快速準確發(fā)料。

              4、系統(tǒng)按先進先出原則發(fā)料,提升物料周轉(zhuǎn)率。

              5、物料效期到期自動預(yù)警,并凍結(jié)物料,減少失效成本。

              6、掃碼盤點,,防呆防錯,確保帳物一致。

              7、數(shù)據(jù)自動回寫ERP,減少單據(jù)錄入,提升效率

              8、通過二維碼標簽和批次管理,實現(xiàn)物料全程正反向追溯。

              9、豐富報表管理,為管理者提供提供準確、、實時的數(shù)據(jù)支持。

              10、WMS系統(tǒng)與ERP、MES、SRM系統(tǒng)能夠的數(shù)據(jù)接口,實現(xiàn)多個系統(tǒng)的無縫銜接。






              wms系統(tǒng)的主要作用抓取倉庫作業(yè)過程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信息,并進行實時呈現(xiàn)、同步和更新,減少人工參與環(huán)節(jié),保證各個環(huán)節(jié)的作業(yè)準確且可被追溯。同時可以為管理者提供實時、的報表數(shù)據(jù),讓其了解當前倉庫的運營情況,方便做好決策和計劃。此外,wms系統(tǒng)還可以與SAP系統(tǒng)進行集成,完善企業(yè)柔性供應(yīng)鏈,打造智能物流。

              那么wms系統(tǒng)和SAP系統(tǒng)是如何集成的呢?具體流程如下:

              1、在SAP系統(tǒng)中的物料、倉庫、供應(yīng)商、客戶等基礎(chǔ)信息同步到wms系統(tǒng)中。

              2、在SAP系統(tǒng)中創(chuàng)建任務(wù)單據(jù),包括、所需物料號、規(guī)格、數(shù)量、儲位、供應(yīng)商等信息。

              3、在SAP系統(tǒng)創(chuàng)建好任務(wù)后,通過接口同步到wms系統(tǒng)中,然后在wms系統(tǒng)中查看任務(wù)情況,并進行單據(jù)打印。

              4、如果是入庫任務(wù),員工利用PDA掃描二維碼,進入作業(yè)界面,選擇需要作業(yè)的物料后,自動推薦優(yōu)先上架儲位,員工按照指示進行儲位和物料條碼的掃描,輸入入庫數(shù)量,無誤后則可進行提交,數(shù)據(jù)實時上傳到wms系統(tǒng)中,增加物料庫存,同時也會提交到sap中過賬,增加sap中的物料庫存,而且單據(jù)狀態(tài)也會變?yōu)橐淹瓿伞?

              如果是出庫任務(wù),也是同樣的操作,同時系統(tǒng)還會根據(jù)先進先出策略,并指示下架儲位,員工只需按照指示進行完成即可,保證了先進先出的實行。任務(wù)完成后則可進行提交,數(shù)據(jù)實時上傳到wms系統(tǒng)中,減少物料庫存,同時也會提交到sap中過賬,減少sap中的物料庫存,而且單據(jù)狀態(tài)也會變?yōu)橐淹瓿伞?

              5、任務(wù)完成后,wms系統(tǒng)會更新掃描履歷、庫存明細報表、庫存臺賬等報表數(shù)據(jù)。如通過庫存明細報表,可以讓你知道當前物料的庫存數(shù)量、規(guī)格、入庫時間、效期時間等;掃描履歷報表,則是清楚當前倉庫做了哪些操作,產(chǎn)生了哪些數(shù)據(jù),并可以進行作業(yè)任務(wù)追溯。






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