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高硫礦除硫技術條件實驗——活化劑用量的影響

黃鐵礦為電子型半導體，晶格表面層上富集電子的表面，因而不能安穩的吸附黃藥。一些二價Cu2＋從其表面取得電子，Cu2＋濃度下降為Cu2＋，使黃鐵礦表面層電子濃度下降。黃鐵礦表面導電性的轉化，這時能安穩地吸附黃藥。

首要對黃鐵礦起到誘導浮選效果，但因為黃鐵礦鑲嵌于結構雜亂的鋁土礦中，且黃鐵礦的含量小，尤其是當黃鐵礦表面氧化較深時，對黃鐵礦就起不了誘導浮選效果。

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高硫礦除硫技術優化條件的浮選成果

在優化的浮選條件下，原礦通過一段浮選即可取得硫檔次高達的13.44%，收回率56%，而產率僅為4%的高硫尾礦；一起取得產率為96%，硫檔次為0.44%的低硫鋁土礦。這一成果比前蘇聯研討人員浮選高硫鋁土礦一段浮選尾礦含硫達9%的工藝目標還好。如想了解更多高硫礦的相關信息，歡迎致電啟順礦產品進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務。

高硫礦活化劑試驗結果

      不加活化劑和用CuSO4作活化劑，鐵精礦中硫含量難以降到0.3%以下，而用MHH－1活化劑活化磁黃鐵礦，反浮選效果較明顯，鐵精礦中的硫含量已降至0.29%，因此，選擇MHH－1作為活化劑。選定MMH－1作為活化劑后，對其進行了粗選用量試驗。試驗中H2SO4、丁黃藥、柴油、2#油用量固定為600、240、26、54g/t。MHH－1用量在200g/t以上后，脫硫效果基本不變，因此選擇MHH－1用量為200g/t。如想了解更多高硫礦的相關信息，歡迎來電咨詢。

高硫礦脫硫環保壓力大

       隨著環保要求的提高和超低排放的提出，使用高硫礦、高硫煤、高氮煤的后續脫硫脫硝環保壓力加大，考慮脫硫脫硝設施投資和運行成本的影響，從原燃料環節降低硫硝等雜質元素含量將成為源頭減排的重要措施。《鋼鐵企業超低排放改造技術指南》也提到，鼓勵采用低硫礦、低硫煤等源頭控制技術。如想了解更多高硫礦的相關信息，歡迎來電咨詢。