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發(fā)布時(shí)間：2021-09-10 10:14
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食品生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)如何防患霉菌的滋生與污染？
食品生產(chǎn)與加工過(guò)程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要課題。霉菌作為為微污染源中的一種，如果不加以控制勢(shì)必會(huì)直接影響到產(chǎn)品保質(zhì)期（長(zhǎng)短）。應(yīng)如何控制霉菌污染？
晴朗凈化公司工程部結(jié)合以往的食品企業(yè)凈化車(chē)間裝修經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為：控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生長(zhǎng)環(huán)境、污染食品的條件。在此基礎(chǔ)上，方可以提出合理的防控措施，提高食品衛(wèi)生質(zhì)量。
食品生產(chǎn)車(chē)間的溫濕度控制控制生產(chǎn)車(chē)間的溫度和濕度，溫度在24度以下，濕度在55％以下，因?yàn)檫^(guò)高的溫濕度會(huì)促進(jìn)霉菌的生長(zhǎng)。
必要時(shí)應(yīng)裝設(shè)有效的換氣設(shè)施,班中每2小時(shí)用風(fēng)機(jī)及時(shí)將含有大量水分的空氣排出車(chē)間，以防止室內(nèi)溫度過(guò)高、蒸汽凝結(jié)或異味等發(fā)生。
潔凈度萬(wàn)級(jí)及以上區(qū)域要求達(dá)到的溫度一般20-25℃、濕度一般45%-65%，潔凈度萬(wàn)級(jí)及以下區(qū)域的溫度一般18-25℃、濕度一般50%-65%;
啤酒無(wú)菌灌裝萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間區(qū)域包括整個(gè)灌裝間，從沖瓶機(jī)至壓蓋機(jī)，其中十萬(wàn)級(jí)潔凈室區(qū)域?yàn)檩斊块g，而灌裝機(jī)后半段至壓蓋出口用局部千級(jí)無(wú)菌風(fēng)吹風(fēng)。
啤酒無(wú)菌灌裝凈化車(chē)間空氣凈化系統(tǒng)包括通風(fēng)、空氣過(guò)濾、空氣冷熱調(diào)節(jié)3大部分
空調(diào)機(jī)組的工藝流程一般為：回風(fēng)機(jī)→排回風(fēng)、進(jìn)新風(fēng)→初效過(guò)濾器→表冷除水→送風(fēng)機(jī)→中效過(guò)濾→消音→高效過(guò)濾→潔凈室。
烘培（食品）無(wú)塵車(chē)間照明系統(tǒng)
潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設(shè)計(jì)各房間內(nèi)照明，紫外燈獨(dú)立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組。插座盤(pán)均采用嵌入式。室內(nèi)無(wú)明線敷設(shè)。
1、食品工業(yè)對(duì)人員、物料的動(dòng)線有明確的規(guī)定，不可交叉流動(dòng)，物料流動(dòng)需設(shè)置的物料傳遞口或傳遞門(mén)。人員流動(dòng)需走的人員通道。
2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級(jí)別，具體級(jí)別及要求。
10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間的潔凈標(biāo)準(zhǔn)：
1、塵粒蕞大允許數(shù)(每立方米)。
2、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)3500000個(gè)，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)20000個(gè)。
3、微生物蕞大允許數(shù)。
4、浮游菌數(shù)不得超過(guò)500個(gè)每立方米。
5、沉隆菌數(shù)不得超過(guò)10個(gè)每培養(yǎng)皿。
6、壓差：相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。
7、溫濕度要求：十萬(wàn)級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。
8、配電：潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
