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發布時間：2020-12-29 06:43
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沖壓事故的分類
沖壓作業中發生的事故，在設備日趨復雜、生產規模日趨擴大的今天，可按下面三點來分類：
①在凸模和凹模之間（作業點）發生的；
②由壓力機的飛輪或送料裝置造成的；
③在材料和設備的保管運輸時發生的。
其中第①類事故是人們通常所說的沖壓事故，它所占的比率1大，第②、③類事故一般可通過良好的設備設計、維護和生產現場管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類事故為主。
1、大型機床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不當，也容易發生事故。
2、沖壓設備本身保養維護不良，如離合器失靈而發生不規律的連沖、滑塊的制動器摩擦力矩太小而自動下滑、電動操作開關發生常閉故障等，都會引起事故的發生。這類事故約占5%。
3、不按工藝規定，隨便代用模具，如材料厚度超標準、送雙料、用沖裁角鋼的模具裁扁鋼等錯誤操作，會引起模具爆裂傷人，沖壓事故很多由此產生。
4、工作場地組織不良，通道不暢，重物安放不穩等等，易發生磕碰、劃傷、砸傷事故。
預防沖床人身事故的途徑
YK系列液壓框架式精沖機機身采用全鋼焊接框架結構，斜導軌導向、精度高、剛性好，抗偏載能力強。齒圈缸及反壓缸分別置于滑塊與工作臺之中，結構緊湊。
產品特點
，采用精沖工藝，從原材料中直接獲得成品零件，提高工效數十倍。
由于冷作硬化，零件的剪切面具有很好的耐磨性及抗腐性。
零件精度高，具有垂直、光潔的剪切面，互換性好。
機床特點
液壓系統采用先進的插裝閥集成系統，動作靈敏，工作可靠。系統采用雙泵供油驅動，提高1效率。
電控系統采用進口PLC控制，設有調整、單次、連續工作方式。設有自動頂件、自動吹件功能。配置送料機構，可很方便地實現自動沖裁。
設備性價比高，性能穩定，操作方便。
簡易故障診斷法 簡易故障診斷法是目前采用普遍的方法，它是靠維修人員憑個人的經驗，利用簡單儀表根據液壓系統出現的故障，客觀的采用問、看、聽、摸、聞等方法了解系統工作情況，進行分析、診斷、確定產生故障的原因和部位，具體做法如下： 1）詢問設備操作者，了解設備運行狀況。其中包括：液壓系統工作是否正常；液壓泵有無異常現象；液壓油檢測清潔度的時間及結果；濾芯清洗和更換情況；發生故障前是否對液壓元件進行了調節；另外，再配合凸凹模間的小間隙以及凹模適當的小圓角，在沖裁過程中形成沖裁局部區域的三向壓應力狀態，從而保證沖裁的塑性變形過程。是否更換過密封元件；故障前后液壓系統出現過哪些不正常現象；過去該系統出現過什么故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。
2）看液壓系統工作的實際狀況，觀察系統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。
3）聽液壓系統的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統工作是否正常。
4）摸溫升、振動、爬行及聯接處的松緊程度判定運動部件工作狀態是否正常。
