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機械密封處滲漏水的可能性是機封的動、靜環平面磨損。機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失效。機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環室造成。機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。

裝置尺度的斷定.裝置時，應按商品的運用說明書或樣本，確保機械密封的裝置尺度。合理選擇配對材料，提供良好的潤滑和冷卻條件是保證機械密封摩擦副獲得低磨損率的重要措施。裝入前，軸（軸套）、壓蓋應無刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清潔潔凈。為削減摩擦阻力，軸上裝置機械密封的部位要薄薄地涂 上一層油，以進行光滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環不帶防轉銷的構造，不宜涂油，應干式裝入壓蓋。

高溫重油泵機械密封的選用一直是一大難題，例如，催化裂化油漿泵、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、減壓蠟油泵、延遲焦化的輻射進料泵等。高溫重油泵機械密封失效原因分析,機械密封基本類型有：接觸式和非接觸式密封。高溫重油泵的介質具有共同的特點，溫度高，一般在300～400℃；介質黏度大，在300～400℃，運動黏度為12～180mm2/s；