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發布時間：2021-03-23 15:46
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耐高溫油漆涂裝過程病變原因
耐高溫漆黃變原因：1、環境因素空氣濕度大；2、溫度過高，反應過度；3、紫外線直射；耐高溫漆本身耐黃變率低。
耐高溫漆流掛原因：1、涂裝物表面太平整；2、操作有誤，噴槍口槍太大；3、涂層太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀。
控制壓縮空氣壓力：0．4～0．6MPa；清理速度：30m2／h；使噴砂清理后表面粗糙度控制在Ra6．3～Ra12．5。例如：涂層準備施工厚度為50微米，則噴丸處理后表面不平度不得大于25～30微米。清洗工作相當費時，清洗時的停機工時，一直是生產成本中的主要項目，停機清洗工時對于生產批量的大小都是相等的，因此生產批量有一個最少量的限制。噴丸處理后的工件表面極易氧化，因此應去除表面積塵后立即噴涂。
磷化液的酸堿度要不斷中和
不論維護多仔細，磷化液的游離酸在正常使用過程中總會有小幅度的升高，在總酸度不變的前提下。這時要加堿進行中和調整，注意緩緩加入，充分攪拌，否則堿液局部過濃回產生不必要的沉渣，出現越加堿。
酸比：即總酸與游離酸度的比值，5-30范圍。酸比較小的配方，游離 酸度高，成膜速度慢，磷化時間長，所需溫度高；酸比較大的配方， 成膜快，時間短，所需溫度低。
促進劑：氯酸鹽、氧化劑陰極去極化作用從而 加速反應，防止在工件表面形成阻礙磷化膜生成的氫氣泡，使磷化膜 均勻、致密；亞鐵離子被氧化成三價鐵離子，然后形成磷化渣被除去 。
噴涂設備操作程序：
1）工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍。清理噴槍時一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通。并清理干凈噴粉定及供粉桶。
2）合上電源開關，打開靜電電源，開通噴粉定風機。接通壓縮空氣。需要確定接地線是否正常。
3）打開靜電發生器開關，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調到所規定的工藝數值，再打開噴槍供粉、噴涂。工作進程中，根據工件的不同調整噴槍供粉噴涂。粉末涂料可能被空氣流化的程度流度：粉末涂料可能被空氣流化的程度，R表示。工作進程中，根據工件的不同調整噴槍的出粉量。噴槍頭與工件的距離不＜150mm以保證涂膜的質量。安全操作。
4）噴粉操作人員必須赤手握槍，必要時戴手套，必須在手掌心處剪一洞。此保證皮膚與金屬的直接接觸。
5）作業結束后，檢查設備，關閉電及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛生。
