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自動(dòng)拉板壓濾機(jī)工作條件及濾室厚度和輔助時(shí)間

自動(dòng)拉板壓濾機(jī)工作條件

壓濾成餅的過程是指煤泥水充滿濾室而濾液排出的過程，煤泥水中固體濃度越大，濾液也就相對(duì)越小，在一定范圍內(nèi)壓濾成餅所需時(shí)間越短，但考慮到礦漿粘度隨濃度升高粘性相對(duì)增大，故應(yīng)合理控制煤泥水中固體濃度。不同性質(zhì)的煤泥對(duì)入料壓力有較高的要求，但是相對(duì)而言，入料壓力越大，壓濾成餅的效果越好，所需時(shí)間越短，尤其是隨著壓濾作業(yè)的進(jìn)行，濾餅的厚度不斷增加，保證一定的入料壓力是確保壓濾效果的關(guān)鍵。

自動(dòng)拉板壓濾機(jī)濾室厚度和輔助時(shí)間

研究表明，降低濾室的厚度有助于提高壓濾效率，降低壓濾時(shí)間，故從理論說壓濾機(jī)濾室越薄，越有利于壓濾作業(yè)。鑒于壓濾機(jī)屬間歇性作業(yè)設(shè)備，除了壓濾時(shí)間外還有輔助作業(yè)時(shí)間，因此降低輔助時(shí)間也可相應(yīng)的降低了壓濾機(jī)循環(huán)作業(yè)時(shí)間，相對(duì)提高了壓濾效率。

因此，在選用自動(dòng)拉板壓濾機(jī)時(shí)在滿足壓濾效果的基礎(chǔ)上要采用濾室相對(duì)較薄的壓濾機(jī)，尤其對(duì)于處理高灰、細(xì)粒尾煤時(shí)更應(yīng)傾向于選擇濾室厚度較小的壓濾機(jī)，同時(shí)還應(yīng)提高濾室工作斷面，降低壓濾輔助時(shí)間等方面來提高壓濾機(jī)壓濾效果。

自動(dòng)拉板壓濾機(jī)濾板漏料、電氣元件故障及液壓系統(tǒng)故障

自動(dòng)拉板壓濾機(jī)濾板漏料

濾板漏料除了濾板變形引起外，更多的是由于濾布不平整，或者在壓濾過程中，濾布有折疊現(xiàn)象和濾布破洞現(xiàn)象，遇到此問題時(shí)要及時(shí)調(diào)整濾布，清理雜物，并及時(shí)更換破洞的濾布。

電氣元件故障

自動(dòng)拉板壓濾機(jī)電氣元件故障主要包括泵站電磁閥故障、電接點(diǎn)壓力表故障和其它閥門電磁閥故障，泵站電磁閥故障會(huì)導(dǎo)致壓不緊或松不開，還會(huì)造成止推銷推不動(dòng)，判斷泵站電磁閥故障主要采取人工查看是否電磁閥出現(xiàn)線圈燒壞，如若有可更換電磁閥；電接點(diǎn)壓力表故障的直接表現(xiàn)是壓緊超時(shí)或者放空超時(shí)，如若有故障可直接更換。除了泵站外，壓濾機(jī)還安設(shè)有其它各類多個(gè)電磁閥，如電磁閥動(dòng)作不靈敏，或者不動(dòng)作，則檢查電磁閥是否有點(diǎn)或者線圈是否損壞，如若損壞可直接更換，若電磁閥不應(yīng)啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)了，則電磁閥線路出現(xiàn)連線，排除處理即可。

自動(dòng)拉板壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)故障

液壓系統(tǒng)故障主要包括保壓不足、油壓不足和液壓系統(tǒng)噪音大等，其中保壓不足的主要原因是液控閥不起作用，可通過清洗液控閥更換密封解決，如若仍出現(xiàn)保壓不足，則可判斷液控閥內(nèi)部磨損嚴(yán)重，需更換液控閥；油壓不足多是溢流閥出現(xiàn)故障導(dǎo)致，另外，油泵的磨損、密封的損壞也會(huì)造成油壓不足，為了保障油壓正常，要經(jīng)常性的檢查溢流閥、油泵以及密封等；油缸吸進(jìn)空氣和緊固件松動(dòng)均會(huì)造成液壓系統(tǒng)噪音大，避免油缸吸進(jìn)空氣首先確保油缸密封性能好，及時(shí)加油，當(dāng)吸進(jìn)空氣時(shí)及時(shí)進(jìn)行放氣，另外要定時(shí)對(duì)緊固件進(jìn)行加固。

自動(dòng)拉板壓濾機(jī)維護(hù)保養(yǎng)及常見故障處理

壓濾機(jī)根據(jù)濾室結(jié)構(gòu)的不同，分為箱式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī)。

一、操作要求

1、開機(jī)前檢查事項(xiàng)

自動(dòng)拉板壓濾機(jī)檢查液壓站系統(tǒng)及其他設(shè)備是否處于良好的工作狀態(tài)；檢查礦漿桶液位是否達(dá)到60％以上；檢查頭輪4個(gè)滾輪是否與軌道接觸均勻、移動(dòng)自如；檢查牽引鏈的潤(rùn)滑情況及松緊度；檢查兩拉鉤是否同步運(yùn)行，拉鉤動(dòng)作是否靈活、可靠。

2、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

緩慢間斷提升入料壓力至工作壓力；檢查濾布上的煤餅是否全部清理干凈；防止干煤泥堵塞濾板的入料口；隨時(shí)觀察壓濾機(jī)及附屬設(shè)備的工作狀況。

二、維護(hù)保養(yǎng)

經(jīng)常檢查自動(dòng)拉板壓濾機(jī)的液壓站的油位及油質(zhì)情況，檢查液壓缸是否有泄漏情況，如有漏油，應(yīng)更換密封圈。

經(jīng)常檢查濾板是否破1裂及耳座固定螺栓是否松動(dòng)斷裂，如發(fā)現(xiàn)有問題，要及時(shí)更換和處理。

卸餅時(shí)，一要檢查濾布是否破損，如破損應(yīng)及時(shí)更換；二要檢查濾板四周的密封橡膠，如老化嚴(yán)重或已損壞應(yīng)及時(shí)更換。

濾板的滑動(dòng)軌道和傳動(dòng)鏈條應(yīng)保持清潔,并經(jīng)常加油然潤(rùn)滑，以減少濾板滑動(dòng)的阻力和延長(zhǎng)鏈條的使用壽命。

經(jīng)常檢查并適當(dāng)調(diào)整兩邊鏈條的松緊度，使松緊保持一致。

經(jīng)常檢查自動(dòng)拉板壓濾機(jī)拉鉤盒中的彈簧、銷軸等易損件，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

裝濾布時(shí)，各濾板頂部的縫條應(yīng)互相錯(cuò)開，以保持濾板間的密封，拴扣帶時(shí)，防止扣帶壓入濾板密封面。

預(yù)備幾個(gè)電磁換向閥線圈，以便燒壞時(shí)及時(shí)更換。