手搖式單體液壓支柱量大從優 晨浩金屬單體液壓支柱

單體液壓支柱

懸浮式單體液壓支柱的主要零部件材質是什么？

缸筒/柱塞(活塞桿)27MSiMn合金鋼經調質處理..其它頂蓋底座35-45鋼鍛造。

單體液壓支柱配件三用閥是否通用？

單體液壓支柱都需要三用閥來調節控制單體液壓支柱的液壓系統，三用閥可以是一種型號，但是卻不能通用。因為三用閥由單向閥、安全閥、卸載閥組成。不同的單體液壓支柱高度不同，承載重量不同，三用閥所受到的壓強也就不同，所以三用閥使用過程中要根據單體液壓支柱的使用來調整承受的壓力值，保證液壓支柱在滿足工作的前提下，壓力過載時能夠溢流。2.0米以下的支柱，要求壓力大約在38.2zpa，2.5米的大約在32zpa。支柱越高所承受壓力越小。DN單體液壓支柱適用于煤礦回采工作面的頂板支護和端頭頂板支護，由于其承載能力大、抗偏載能力強、工作行程大、使用范圍廣，因而其可應用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。同一個三用閥通過調整不同的壓力值可以在不同規格的支柱上使用。也就是說，要想三用閥通用，必須調整其壓力。否則會損壞支柱，甚至出現危險。

支柱

金屬摩擦支柱是六十年代發展起來的一種簡單的單體支護設備，與單體液壓支柱相比可節省大量木材，而且也可復用。但是其不能保證恒增阻降距，支撐力受溫度、濕度及操作工人的人為等不可控制的因素很多，頂板隨時都有發生冒頂傷亡事故的可能。目前國內外單體液壓支柱，因存在內泄漏而造成支柱虛頂，甚至造成支柱自動倒下而傷人的事故隱患。單體液壓支柱采用先刺進中空桿體．后在中空桿體的孔腔中由內向外灌泥漿，且錨孔外端口有止漿塞和托板，能有用地避免漿液的外溢，包管桿體與孔壁間的注漿豐滿，如許就能沿錨桿全長傳遞剪應力和拉應力，確保單體液壓支柱固局限內的巖體獲得加固。而DWX型支柱的所有密封點均為外設，可用肉眼直觀檢查，一旦支柱泄漏，可隨時注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護的安全性和可靠性。

單體液壓支柱無柱頭無活塞無圓弧焊縫，使支柱結構工藝簡化，安全性提高。其活柱和油缸均為整體結構，強度大，穩定性好。采用鎳-磷-硼化學鍍表面處理技術，防腐、耐磨又抗炮崩。單體液壓支柱內工作介質可采用井下中性水，是環保型支護設備。目前國內外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當活柱升高時，操作人員必須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而單體液壓支柱三用閥設于手把體上，當注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。工作環境條件該液壓站應在海拔不超過1km，周它和盤形制動器組合成為一套完整的制動系統，為盤形制動器提供可以調節的壓力油，單體液壓支柱使提升機獲得不同的制動力矩，使礦井提升機正常地運轉、調速、停車。各密封點均采用密封補償和密封漲緊技術，在密封有磨損時，可有效補償，在頂板來壓時，可仍保持漲緊狀態，減少了密封件的更換率，降低了維護費用。

單體液壓支柱工作行程大，從而擴大了使用范圍，一種規格可替代其它支柱2－5個規格，從而減少了規格，減少了支柱儲備量，提高了使用效率，降低了成本。該支柱無內泄漏，可用肉眼直觀檢查支柱泄漏情況，一旦泄漏可及時發現，及時更換。避免了支柱內泄漏而造成的支柱虛頂和繁瑣的檢測工作，使用更安全。支柱支設以后便處于承載狀態，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調定給予六角導向套的壓緊時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，單體液壓支柱安全閥墊離開閥座安全閥被打開，內腔液體外溢，活柱下縮，使頂板壓力重新得到平衡。國外采用的是電泳漆，在水溶性的漆槽內，把工件做陰極，要定期校、檢修設備的各類儀表。支柱架收時，將卸載拖把插入三用閥的卸載孔中，轉動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開密封面，卸載閥被打開，支柱內腔工作液經閥筒噴入采空區，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。