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硬質(zhì)合金鋼與高速鋼區(qū)別？

兩種材料的成分不一樣：前者WC Co TiC等，后者一般是C Cr W Mo v等　成型的方式一般也不一樣：硬質(zhì)合金是粉末冶金工藝（當(dāng)然也有一些是粉末冶金高速鋼）硬度不一樣：硬質(zhì)合金硬度高，尤其是高溫下的硬度，但是高速鋼韌性更好能承受的切削速度不一樣：由于紅硬性高，能承受更高切削速度，而高速鋼如今已不高速了應(yīng)用范圍不一樣：一般刀具材料用硬質(zhì)合金，復(fù)雜難成型或者要求很鋒利高韌性等場(chǎng)合用高速鋼。退火處理方法采用完全退火，退火溫度在Acl點(diǎn)之上，使鋼的基體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。

高速鋼切削工藝中重要的因素 ：

切削過程中一個(gè)重要的目標(biāo)是在每一個(gè)工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說，回收高速鋼廠家必須使用不同直徑的刀具（從大到小），特別是在粗加工和半精加工工序中。分布均勻的加工余量能保證恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過程。當(dāng)ap/ae（軸向切削深度/徑向切削深度）不變時(shí)，切削速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機(jī)械作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。立方氮化硼的硬度僅次于金剛石，近幾年，由于數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工技術(shù)的迅速發(fā)展，回收高速鋼可實(shí)現(xiàn)高效率、高穩(wěn)定性、長(zhǎng)壽命加工的金剛石刀具的應(yīng)用日漸普及。

將碳素高速鋼加熱至奧氏體相變區(qū)進(jìn)行固溶處理，使碳化物溶入奧氏體中，消除未溶碳化物對(duì)碳化物細(xì)化的不良影響，再速冷以抑制先共析碳化物的析出得到馬氏體 殘留奧氏體組織，然后中溫回火，通過馬氏體和殘留奧氏體分解得到碳化物呈細(xì)小彌散分布的回火屈氏體，后低溫、短時(shí)、快速加熱淬火低溫回火得到細(xì)晶粒馬氏體 細(xì)小彌散碳化物組織，從而使碳化物達(dá)到了超細(xì)化程度。高速鋼具回火的目的是使淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，消除殘余奧氏體，降低和消除內(nèi)應(yīng)力，獲得高的硬度、耐磨性和紅硬性等，穩(wěn)定尺寸和提高力學(xué)性能，滿足其工作需要。