液體硅膠機服務為先「多圖」

JCLS-850-2S

1、人性化設計滑板（一上二下模）可真正實現單雙滑板獨立工作，任意下模有異常（粘模等故障需小修理時）可單獨滑出直接機臺上處理，切換滑模方式即可另一單滑繼續生產，省時省力保證量產；

2、多段式精密模具電熱溫控；

3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀；

4、單雙滑板設計（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產效率；

5、特殊供料系統設計，加料計量更精準；

6、選配可調式抽真空裝置，防止產品氣泡。獨特設計確保供料穩定比例1:1

小知識

 關于液體硅橡膠又稱雙組份加成性硅橡膠。液體硅橡膠是相對混煉型半固態硅橡膠和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機硅膠，這類膠具有流動性好，硫化快，可以澆注成型可以注射成型。液態硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類。液態硅膠可以常溫固化可以高溫固化。高溫固化的可以在數秒鐘內完成固化過程。液態工藝做得比較多的就10度到20度左右，對于有的硅膠雜件制品，用液態工藝做出來的硅膠制品不好自拆，因為材料的原因，這樣就導致一個問題是產品毛邊不光滑，外觀有毛刺。

捷晨液態硅膠機主要配置

伺服電機：是指在伺服系統中控制機械元件運轉的發動機，是一種補助馬達間接變速裝置。

主要作用：在封閉的環里面使用，隨時把信號傳給系統，同時把系統給出的信號來修正自己的運轉。

伺服電機和其他電機（如步進電機）相比優點：

1、精度：實現了位置，速度和力矩的閉環控制；克服了步進電機失步的問題。

2、轉速：高速性能好，一般額定轉速能達到2000～3000轉。

3、適應性：抗過載能力強，能承受三倍于額定轉矩的負載，對有瞬間負載波動和要求快速起動的場合特別適用。

4、穩定：低速運行平穩，低速運行時不會產生類似于步進電機的步進運行現象。適用于有高速響應要求的場合。

5、及時性：電機加減速的動態相應時間短，一般在幾十毫秒之內。

6、舒適性：發熱和噪音明顯降低。

液體硅橡膠依其包裝形態可分為單組分液體硅膠和雙組份液體硅膠，依其交聯機理則可分為縮合型液態硅膠及加成型液態硅膠兩種。縮合型液態硅橡膠少數加成型液態硅橡膠可在室溫下硫化成彈性體，故又稱室溫硫化硅橡膠（簡稱RTV膠）。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。結合包裝形態和交聯機理液體硅膠可如下分類：一、單組份液體硅膠：1、縮合型液體硅膠-RTV：（1）脫醋酸型RTV（2）脫醇型RTV（3）脫酮肟型RTV（4）脫酰胺型RTV（5）脫胺型RTV（6）加成型液體硅膠-LTV 二、雙組份液體硅膠：1 、縮合型液體硅膠-RTV：（1）脫醇型RTV（2）脫氫型RTV（3）脫胺型RTV（4）脫羥胺型RTV2、加成型液體硅膠(RTV、LTV)

1、人性化設計滑板（一上二下模）可真正實現單雙滑板獨立工作，任意下模有異常（粘模等故障需小修理時）可單獨滑出直接機臺上處理，切換滑模方式即可另一單滑繼續生產，省時省力保證生產；

6、選配可調式抽真空裝置，防止產品氣泡。

適用生產范圍：廚房用品、品、成類用品、電子配件、潛水器材等

隨著國內人工成本的增加，越來越多廠家選用液體硅膠注射機來加工液體硅膠產品，取代固體硅膠產品。液體硅膠注射成型方式除人工成本低，，可大量生產外，液體硅膠生產的液體硅膠產品的秀明度是固體硅膠產品的。那么哪些硅膠產品可以用液體硅膠注射機來生產呢？交流同步電機屬于精密調整電機，編碼器不易受到撞擊，灰塵，震動，在使用過程中若保養不當也會導致各類故障，不是一般電機維修人員可以處理的。

理論上凡是固體硅膠能做的產品，液體硅膠都能做，但是相對于固體硅膠，液體硅膠在單色，大量生產的產品上更有優勢。

液體硅膠注射機生產的經典的產品是液體硅膠按鍵和液體硅膠奶嘴。這兩種產品都是大量生產的典型，雖然液體硅膠的原料成本高于固體硅膠，但是由于大量生產，且液體硅膠生產過程中無廢料，使得整體成本并不高，且液體硅膠奶嘴有更好的透明性。

有些硅膠膠輥使用液體硅膠注射機生產，比如打印機膠輥。這類產品一樣數量比較大，另外一點是這類硅膠輥要求低壓縮變形，彈性要好。同理一些液體硅膠密封件也是一樣要求，因而也采用注射機生產。

一些與人體直接接觸的硅膠產品會采用液體硅膠，如成人類用品，面罩等產品。

還有另外一些產品也會采用液體硅膠注射機加工，如硅膠電纜附件，硅膠手表帶，硅膠手機套，硅膠奶瓶，硅膠碗，硅膠鼻托，硅膠耳塞，硅膠潛水鏡，各類硅膠管，以汽車上的一些配件等等。

總之，可注射成型加工的液體硅膠產品很多