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數控機床加工工件不穩定原因分析及解決方法

體系引起的尺度改動不穩定

　　毛病原因：體系參數設置不合理;作業電壓不穩定;體系受外部攪擾，導致體系失步;已加電容，但體系與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟掉;體系與驅動器之間信號傳輸不正常;體系損壞或內部毛病。

　　解決方案：速度，加快時刻是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修正導致體系功能改動;加裝穩壓設備;接地線并斷定已牢靠銜接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗攪擾吸收電容;挑選恰當的電容型號;查看體系與驅動器之間的信號銜接線是否帶屏蔽，銜接是否牢靠，查看體系脈沖發生信號是否丟掉或添加;送廠修理或替換主板。

數控機床的主軸部件是利用主傳動系統使刀具或工作產生主切削運動的，要求主軸的回轉軸線的位置準確穩定，即應有高的回轉精度，并有足夠的剛度和抗振性?？偨Y分析其常見異?，F象及處理方法。、主軸發熱現象：機床運行中主軸發熱主要由于其轉速較高且連續工作，故摩擦熱和切削熱是主要熱源。若不盡快散熱，強制冷卻，控制其溫升，會使主軸發生熱變形，影響加工精度。一般處理方法是：先檢查前后軸承潤滑油是否耗盡或涂抹過量，應按量注入潤滑脂，再檢查前后軸承是否有損傷或混入異物，如軸承有破損應更換新軸承，或者是清除臟物，更換潤滑脂。

使用壽命不長，這個只能是相對而言，在同樣的保養和使用條件下，普遍的硬軌的使用壽命是小于線軌的使用壽命的，這和他們的運動方式有很大的關系，硬軌是滑動摩擦運行的，而線軌是滾動摩擦運行，從所受的摩擦力而言，硬軌所受的摩擦力要遠遠大于線軌所受的摩擦力，特別是在潤滑不充分的情況下，硬軌的摩擦更甚。

裝配難度大，“裝配”這個詞的意思就是既要裝也要配，而這個配的過程就是一個技術與體力相結合的過程，不是一般的工人可以完成的，需要技術相對數量，對機床整體精度都有相當把握的裝配工人才能完成，同時還需要配備鏟刀，平尺、角尺、方尺、百分表，千分表等相應工具才能完成。