常州主軸件鍛造件加工廠承諾守信 馬鞍山茂金鍛造價(jià)格

大型鍛造件的胎模鍛造工藝

大型鍛造件的胎模鍛造工藝

大型鍛件1般應(yīng)用在大型機(jī)械的關(guān)鍵部位，由于工作環(huán)境惡劣，受力復(fù)雜多變，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)大型鍛件的質(zhì)量要求很高。胎模不固定在鍛造設(shè)備上，當(dāng)使用時(shí)放在設(shè)備的下平砧上，不用時(shí)卸下來(lái)，使用便，不需要安裝、大大節(jié)省了試模的時(shí)間，工藝操作活多樣。大鍛件由鋼錠直接鍛形，生產(chǎn)大型鍛件時(shí)，即使采用的冶金，鋼錠也不可存在微裂紋、疏松、縮孔、偏析等缺陷，嚴(yán)重影響鍛件的質(zhì)量，為了這些缺陷，鍛件質(zhì)量，須改進(jìn)鍛造工藝，選用合理的鍛造工藝參數(shù)。

我們來(lái)了解1下大型鍛件的胎模鍛造工藝。 胎模鍛造是直接用坯料或者先經(jīng)過(guò)自由鍛把坯料預(yù)鍛成胎鍛所需的形狀與尺寸，而后在自由鍛設(shè)備上利用胎模進(jìn)行終鍛成形的鍛造法，胎模鍛除了需要上下平砧及通用鍛造工具外，還需要的胎模。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實(shí)現(xiàn)形成。 胎模不固定在鍛造設(shè)備上，當(dāng)使用時(shí)放在設(shè)備的下平砧上，不用時(shí)卸下來(lái)，使用便，不需要安裝、大大節(jié)省了試模的時(shí)間，工藝操作活多樣。

由于金屬變形在模膛內(nèi)完成，鍛件形狀及尺寸主要有胎模，所以可以獲得形狀復(fù)雜以及尺寸要求準(zhǔn)確的大型鍛件，而且所需加熱的火次及變形工序也減少，因此不但了金屬材料利用率，而且減少機(jī)械加工工時(shí)，大大勞動(dòng)生產(chǎn)率。5、氣割裂紋：氣割裂紋一般位于坯料端部，是由于氣割前原材料沒(méi)有預(yù)熱，氣割時(shí)產(chǎn)生組織應(yīng)力和熱應(yīng)力引起的。從鍛件質(zhì)量面來(lái)說(shuō)，在成型過(guò)程時(shí)由于模具的作用，金屬變形受到限制，鍛造出來(lái)的鍛件組織致密，鍛件質(zhì)量相對(duì)較好，表面質(zhì)量也較好，機(jī)加工余量也很小，材料的利用率大大，生產(chǎn)效率也比較高，而且能夠鍛造形狀較復(fù)雜的鍛件，還可以在小型設(shè)備上生產(chǎn)大型鍛件，還可以做到部成型，基于優(yōu)點(diǎn)，胎模鍛造已經(jīng)受到廠家的重視和青睞。

原材料準(zhǔn)備不當(dāng)對(duì)異形鍛造件產(chǎn)生的缺陷是什么？

異形鍛造件在生產(chǎn)鍛件前要準(zhǔn)備金屬原材料，如果原材料不當(dāng)，產(chǎn)生的缺陷及其對(duì)鍛件的影響。鍛件廠在備料不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷有以下幾種。

1、切斜：

切斜是鍛件廠在鋸床或沖床上下料時(shí)，由于未將棒料壓緊，致使坯料端面相對(duì)于縱軸線的傾斜量超過(guò)了規(guī)定的許可值。嚴(yán)重的切斜，可能在鍛造過(guò)程中形成折疊。

2、坯料端部彎曲并帶毛刺：

在剪斷機(jī)或沖床上下料時(shí)，由于剪刀片或切斷模刃口之間的間隙過(guò)大或由于刃口不銳利，使鍛件坯料在被切斷之前已有彎曲，結(jié)果部分金屬被擠人刀片或模具的間隙中，形成端部下垂毛刺。

3、坯料端面凹陷：

在剪床上下料時(shí)，由于剪刀片之間的間隙太小，金屬斷面上、下裂紋不重合，產(chǎn)生二次剪切，結(jié)果部分端部金屬被拉掉，端面成凹陷狀。這樣的坯料鍛造時(shí)易產(chǎn)生折疊和開(kāi)裂。

4、端部裂紋：

在冷態(tài)剪切大斷面合金鋼和高碳鋼棒料時(shí)，常常在剪切后3～4h發(fā)現(xiàn)端部出現(xiàn)裂紋。主要是由于刀片的單位壓力太大，使圓形斷面的坯料壓扁成橢圓形，這時(shí)材料中產(chǎn)生了很大的內(nèi)應(yīng)力。同時(shí)還有較高的生產(chǎn)率，因此鍛造加工一般是利用壓力機(jī)和鍛錘進(jìn)行成形加工的。而壓扁的端面力求恢復(fù)原來(lái)的形狀，在內(nèi)應(yīng)力的作用下則常在切料后的幾小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)裂紋。材料硬度過(guò)高、硬度不均和材料偏析較嚴(yán)重時(shí)也易產(chǎn)生剪切裂紋。有端部裂紋的坯料，鍛造時(shí)裂紋將進(jìn)一步擴(kuò)展。

5、氣割裂紋：

氣割裂紋一般位于坯料端部，是由于氣割前原材料沒(méi)有預(yù)熱，氣割時(shí)產(chǎn)生組織應(yīng)力和熱應(yīng)力引起的。有氣割裂紋的坯料，鍛造時(shí)裂紋將進(jìn)一步擴(kuò)展。

6、凸芯開(kāi)裂：

車床下料時(shí)，在棒料端面的中心部位往往留有凸芯。鍛造過(guò)程中，由于凸芯的斷面很小，冷卻很快，因而其塑性較低，但坯料基體部分?jǐn)嗝娲螅鋮s慢，塑性高。自由鍛造是利用沖擊力式壓力，使加熱的金屬坯料在上、下砧塊之間產(chǎn)生塑性變形，以獲得所需鍛件的加工方法。因此，在斷面突變交接處成為應(yīng)力集中的部位，加之兩部分塑性差異較大，故在錘擊力的作用下，凸芯的周圍容易造成開(kāi)裂。

環(huán)形鍛造原材料的下料過(guò)程

在進(jìn)行下料前，需要根據(jù)環(huán)形鍛造原材料標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求核對(duì)材料的材質(zhì)證書(shū)，特殊鋼材需按合同規(guī)定核對(duì)，核對(duì)相符方能進(jìn)行下料。

材料的外表不能有人眼可以看到的裂痕，結(jié)疤，折疊和夾雜物。若有以上問(wèn)題需經(jīng)過(guò)剝皮，批鏟或打磨清除干凈，才能投入生產(chǎn)，乙i炔斷開(kāi)下料時(shí)，兩頭面應(yīng)確保平整度，無(wú)問(wèn)題。

環(huán)形鍛造料頭應(yīng)該廢棄，剩余的鋼牌號(hào)應(yīng)該進(jìn)行標(biāo)記，以便于以后的再利用。

下料前后每件鍛件質(zhì)量和尺寸，必須按照工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并進(jìn)行統(tǒng)一集中堆放。

環(huán)形鍛造下料后應(yīng)立即將材料規(guī)格鋼級(jí)或材料合格證書(shū)轉(zhuǎn)移在坯料上；執(zhí)行三檢制度，后進(jìn)行加熱工序。

1.有機(jī)i溶劑清洗法

使用三氯乙烷、三氯乙希等有機(jī)i溶劑進(jìn)行清洗，與眾多清洗方法相比，其清洗效果是蕞佳的。這種清洗方法雖然效果級(jí)佳，但在清洗過(guò)程中，有機(jī)i溶劑極易發(fā)生揮發(fā)和飛濺。基本工序是使金屬于產(chǎn)生程度的塑性變形，以所需形狀和尺寸的工藝過(guò)程，如鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲和扭轉(zhuǎn)等。揮發(fā)、飛濺的有機(jī)i溶劑有時(shí)會(huì)占總消費(fèi)量的70%,揮發(fā)進(jìn)入大氣的溶劑蒸汽會(huì)污染環(huán)境。所以，作為過(guò)渡辦法，有的熱處理生產(chǎn)企業(yè)常采用密閉型減壓溶劑清洗法。

密閉型減壓溶劑清洗法的全套裝置是一個(gè)密封系統(tǒng)：鍛件進(jìn)入清洗槽后，起動(dòng)真空泵把槽內(nèi)空氣排出，并同時(shí)供應(yīng)有機(jī)i溶劑，由于溶劑能在鍛件狹窄的縫隙或不通孔深處與油直接接觸，所以能提高清洗效果。三、對(duì)鍛件提供標(biāo)記對(duì)重要鍛件質(zhì)量的控制，專有一套標(biāo)記方法，以便在生產(chǎn)過(guò)程和使用過(guò)程中進(jìn)行查找。在溶劑蒸汽清洗時(shí)，鍛件在幾乎沒(méi)有空氣的情況下與高密度的溶劑蒸氣均勻接觸，清洗效果會(huì)進(jìn)一步提高。

另外，由于是密閉系統(tǒng)，溶劑的用量能降至敞開(kāi)型常壓淸洗方法的十分之一，密閉減壓清洗裝置是靠真空蒸餾回收溶劑和油的，回收后油中溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（含量）可由20%降至4%以下。

2.燃燒脫脂法

鍛件在進(jìn)入熱處理工序之前，往往需要清洗掉其表面的輕質(zhì)油類，這時(shí)可以把鍛件直接加熱至450~500℃，使輕質(zhì)油汽化或燃燒，以達(dá)到鍛件去油之目的，這種方法叫燃燒脫脂或叫汽化洗滌脫脂。這種方法還兼有對(duì)鍛件的預(yù)熱作用，因而可提高熱處理工效。

不過(guò)，這種方法的燃燒脫脂僅適用于熱處理前的清洗，也僅能清洗切削油、防銹油等輕質(zhì)、低粘度或低沸點(diǎn)油類，對(duì)于高粘度、高沸點(diǎn)的重質(zhì)淬火油，燃燒后會(huì)有大量殘留物和炭黑附著，反而達(dá)不到清洗的要求。