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電鍍和電沉積兩者的區別？

電鍍的應用可以提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。下面德鴻表面處理公司小編為您介紹電鍍和電沉積兩者的區別。

電鍍

就是說運用電解基本原理在一些金屬表面上鍍上一薄層其他金屬或合金的流程，電泳是水溶液中帶電粒子（離子）在電場移動的現像。電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，電泳是溶液中帶電粒子（離子）在電場中移動的現象。

電鍍時，一般都是用含有鍍層金屬離子的電解質配成電鍍液；把待鍍金屬制品浸入電鍍液中與直流電源的負極相連，作為陰極；用鍍層金屬作為陽極，與直流電源正極相連。通入低壓直流電，陽極金屬溶解在溶液中成為陽離子，移向陰極，這些離子在陰極獲得電子被還原成金屬，覆蓋在需要電鍍的金屬制品上。

電沉積

是一個大概念，凡是用外加電流，通過電子得失在電極上得到所需物質的都可稱作電沉積。如：陰極，陽極電泳，得到的沉積粒子（有機高分子聚合物）---電泳漆；金屬的離子或絡離子由水溶液（也有有機溶液）中通過電流在陰極析出得到該金屬或合金粒子---電鍍層；某些金屬或合金，如鋁合金在硫酸溶液中通過電流由陽極得到氧化膜---陽極氧化；另外，還有用交流電對某些金屬氧化膜進行處理---電解著色；以及熔融冰晶石中電解得鋁---電冶煉。因此電鍍歸屬于電沉積范疇，如同油漆歸屬于涂料一樣。

常用電鍍的種類

電鍍層種類

硬鉻在嚴格控制溫度與電流密度（較裝飾鍍鉻高）的條件下，從鍍鉻液中獲得的硬度較高、耐磨性好的硬鉻層。

乳色鉻通過改變鍍鉻溶液的工作條件，獲得的孔隙少、具有較高抗蝕能力、而硬度較低的乳白色鉻鍍層。

氧化及鈍化

陽極氧化：通常指鋁或鋁合金制品或零件，在一定的電解液中和特定的工作條件下作為陽極，通過直流電流的作用，使其表面生成一層抗腐蝕的氧化膜的處理過程。

磷化：鋼鐵零件在含有磷酸鹽的溶液中進行化學處理，使其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的處理過程。

電解

電解：在外電流通過電解液時，在陽極和陰極上分別進行氧化和還原反應，將電能變為化學能的過程。

陽極電解：以零件作為陽極的電解過程。

陰極電解：以零件作為陰極的電解過程。

鍍前處理

化學除油：在含堿的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的過程。

電化學除油：在含有堿的溶液中，以零件作為陽極或陰極，在電流作用下，除去零件或制品表面油垢的過程。

電流密度一般指電極（如電鍍零件）單位面積表面通過的電流值，通常用A/dm2作為度量單位。

水電鍍和真空電鍍的工藝的優缺點

德鴻表面處理公司為大家介紹水電鍍和真空電鍍的工藝的優缺點：

A、簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍！因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續進行特殊的噴涂處理,成本當然高些。

B、水電鍍顏色較單調，一般只有亮銀和亞銀等少數幾種，對于閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。

C、水電鍍一般的鍍層材質采用“六價鉻”，這是非環保材料。對于“六價鉻”有如下的要求：

歐盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm；

ROHS：<1000ppm

如此嚴格的要求，國內一些廠家已開始嘗試使用“三價鉻”來替代“六價鉻”；而真空電鍍使用的鍍層材質廣泛、容易符合環保要求。

電鍍行業的發展趨勢

蕪湖德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍行業的發展趨勢

電鍍在集成電路（IC）領域的應用越來越廣，對銅互連的要求也越來越高。基于電鍍技術的工藝的出現，解決了銅互連的問題，也推動了IC技術發展至今。當前，隨著3D芯片、微機電系統（MEMS）和物聯網等新的需求不斷遞增，未來電鍍行業將在這些新的很好的領域發揮更加突出的作用。

例如，五金電鍍產業逐漸走向高附加值領域，汽車功能性和裝飾性電鍍市場前景依舊光明，電子電鍍也保持持續增長，新環保電鍍產品在逐步普及。

電鍍是連續型生產過程，數字化是行業邁向現代化的必經之路，大數據對電鍍過程控制的重要性不言而喻。

在電鍍生產中，物聯網應用可以節約人力開支，提高管理效率，實時記錄包括電流密度、溫度、pH、攪拌、電鍍時間、電源波形等各個工藝的數據，替代崗位員工抄表、查崗等。通過物聯網技術，用戶可以獲取生產數據，進而指導電鍍加工工藝由粗略控制轉變為準確控制，并將電鍍生產設備、生產工藝、電鍍鍍液、生產過程的實時狀態以模擬動畫、流程圖的方式展現，同時通過實時畫面及時準確地掌握現場生產狀態。進而對生產工藝進行調整，并優化制造成本。