工程塑料造粒機定制免費咨詢【昌旺】

塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。大力發展再生資源,變廢為寶。

⒈擠壓系統 擠壓系統包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

⑴螺桿：是擠塑機的部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度合金鋼制成。

⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用強度較高、堅固、抗腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。

工藝參數

原料分類→原料粉碎清洗→自動上料投入主機塑化→副機擠出→水或風冷卻→自動切粒→裝袋

螺桿直徑（mm) 長徑比（L/D) 擠郵量（Kg/h) 主電動機功率（Kw) 中心高度

Φ120 28:1 150 22 1000 Φ130 28:1 200 37 1000

Φ140 26:1 250 45 1000 Φ150 26: Φ 160 25: Φ170 25:1 700 95 1200

      塑料造粒機生產流水線料筒的清理過程一般運用換料達到清理效果，在清理前應把握料筒中所留存的物料以及要換原材料的耐熱性、各類塑件、相溶性、成形溫度等技術材料，在清理時把握正確的操作流程與要點，進而節約時間以及用料量。

      若換原材料與料筒中所留的料存在共同的融熔溫度時，我們可以選用直接換料法。若換原材料的成形溫度比料筒中存在的物料溫度高時，要先將料筒與噴頭溫度上升至想要換料的較低加工溫度中，并添加想要換料的機頭，而且直接擠出，直到塑料造粒機生產流水線料筒中的留存料清理完成，再調節溫度進行正常的加工過程。若減料成形溫度比料筒留存料的溫度低，應當講料筒溫度升至讓留存料處于優良的流動狀態中，將料筒與噴頭的加溫電源斷開，想要將換料在低溫下進行，可以讓溫度降至想要換料加工溫度中，便可以轉入加工過程。

      當換原材料與料筒中留存料沒有共同的融熔溫度時，我們可以應用接換料法，若換料成形溫度過高，但料筒中的留存料是熱穩性，為防止塑料產生化合反應，我們應選用二步法進行清理，首先用熱穩性好的回料塑料做為過濾清理料，進行過渡換料清理，再應用想要換料的置換出過濾清理料。